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不鏽鋼板終酸工藝先容

酸洗工（gōng）藝的冶金（jīn）功效是無效去除氧化層與貧鉻（gè）層（céng），實現名義鈍化，同時改良名義品（pǐn）質。

預酸洗後的不鏽鋼板（bǎn）名（míng）義仍殘留有富矽相的氧化（huà）層及貧（pín）鉻層，需經由進程終酸洗工藝去除（chú）。
為進步酸洗效（xiào）力，終酸洗體製至少由一種酸和一種氧化劑構成。
1、硝酸－氫氟（fú）酸酸洗（xǐ）體製計劃硝酸－氫氟酸是現在（zài）運用（yòng）最廣泛的不（bú）鏽鋼（gāng）終酸洗體製，對奧氏體不鏽鋼、鐵素體不鏽（xiù）鋼及雙相不鏽鋼均有精良的酸洗後（hòu）果。
此中，硝（xiāo）酸既可供給H+，消融氧化層，又（yòu）可作為氧（yǎng）化（huà）劑，晉升酸洗液的氧化複原電位，以進步酸洗效力。HF除供給大批H+外，電離出F-可與Cr3+、Fe3+形成穩固（gù）的（de）絡合物（wù），起到去鈍化感化，進步貧鉻層的（de）消融速率。
研討以為，混（hún）酸酸洗進程中，85%的酸（suān）耗用於金屬的消融，僅有15%的（de）酸耗用於氧化層的直接消融。酸洗進程中，氧化層的去除（chú）重要依靠於貧鉻層和基體金屬的（de）消融，從而（ér）使名義附著的氧化層剝離零落。
2、硝酸－氫（qīng）氟酸酸洗體（tǐ）製改良在HNO3、HF和金屬離子的協同感化下（xià），硝酸－氫氟酸酸（suān）洗體製根本可完整去除殘留的氧化層，改良不鏽（xiù）鋼名（míng）義品質（zhì），但酸洗進程會形成較為嚴峻的NOx及亞硝酸鹽傳染。
對（duì）怎樣處理硝酸帶來的（de）情況傳染成績，有（yǒu）兩種（zhǒng）思緒（xù）：
一（yī）是參（cān）加氧化劑，將NO、NO2再次氧化為硝酸，不隻加重了傳染（rǎn），並且可實現硝酸的循環運用；
一是用其餘酸和氧化劑替換硝酸。更多的研討任務會合（hé）於直（zhí）接以酸和氧（yǎng）化劑替換硝酸。
H2O2等氧化劑開端引入不鏽（xiù）鋼酸（suān）洗工藝（yì），以代替HNO3的氧化感化，從而增加情況傳染。
20世紀90年（nián）月初，BianchiM等起首提出H2SiO4－HF－H2O2體製能夠代替HNO3／HF體製，到達終酸洗的品質請求，MadiVN也接踵對H2SiO4－HF－H2O2酸洗體製停止研討，進一步完（wán）美了（le）該酸洗體（tǐ）製。
德國漢高公（gōng）司（sī）的Cleanox352環保型酸洗術，實現了（le）無硝酸酸洗工藝的工（gōng）業化運用。
硝酸－氫氟酸的（de）混酸酸洗（xǐ）工藝存在著較為嚴（yán）峻的NOx及亞硝酸鹽傳染，增大了不（bú）鏽鋼出產企業的情況壓力和社會壓力，這也從正麵（miàn）解釋（shì）熱軋不鏽鋼板的環保型酸洗工藝將擁有廣闊的開展遠景。