鋁板的焊接特（tè）點介（jiè）紹：
（1）鋁板（bǎn）、合金鋁板在空氣中及焊接時極易氧化，生（shēng）成的氧化鋁（Al2O3）熔點高、非常穩定，不易去除。阻礙（ài）母材的熔化和（hé）熔合，氧化膜的比重大，不（bú）易浮出表麵，易生成夾渣、未（wèi）熔（róng）合、未焊透等缺欠。鋁材的表麵氧（yǎng）化膜和吸附大（dà）量的水分，易使（shǐ）焊縫產生氣孔。焊接前應采用化學或（huò）機械方法進行嚴格表麵清理（lǐ），清除其表麵氧化（huà）膜。在焊接（jiē）過程（chéng）加強保護，防止其氧化。鎢極氬弧焊時，選用交流電源（yuán），通過（guò）“陰極清理”作用，去除氧（yǎng）化膜。氣（qì）焊時，采用（yòng）去除氧化膜的焊劑。在厚板焊（hàn）接時（shí），可加大焊接熱量，例如，氦弧熱量大，利用氦氣或氬氦（hài）混合（hé）氣體保護，或者采用大規範的熔化極氣體保護焊，在直流（liú）正接情況下，可不需要“陰極清理”。
（2）鋁板及合金鋁板的熱導率和比熱（rè）容（róng）均約為碳素鋼和低合金鋼的兩倍多。鋁的熱導率則是（shì）奧氏（shì）體不鏽鋼的十幾倍。在焊接（jiē）過程中，大量的（de）熱量能被迅速傳導到基體金屬內部，因而焊接鋁及鋁合金時，能量除消耗於（yú）熔化金屬熔池外，還要有更多的熱量（liàng）無（wú）謂消耗於金屬其他（tā）部位，這種無用能量的消耗要比（bǐ）鋼的焊（hàn）接更為顯著，為了獲得高質量的焊接接頭，應當盡量采用能量集中、功率大的能源，有時也可（kě）采用預熱等工藝（yì）措（cuò）施。
（3）鋁板及合金鋁板的線膨脹係數約為碳素鋼和低合金鋼的兩倍。鋁凝固時的體積收（shōu）縮率較大（dà），焊（hàn）件的變形和應力較大，因此，需采（cǎi）取預防焊接變形的措施。鋁焊接（jiē）熔池凝固時容易產生縮孔（kǒng）、縮鬆、熱裂（liè）紋及較高的內應力。生產中可采用調整焊（hàn）絲成分與焊（hàn）接（jiē）工藝的措施防止熱裂紋的產生。在耐蝕性允許（xǔ）的情況下，可采用鋁矽合（hé）金焊絲焊接除（chú）鋁鎂合（hé）金之外的（de）鋁合金。在鋁矽合金中含矽0.5％時熱裂傾向較大，隨著矽含量增加，合金結晶（jīng）溫度範圍變（biàn）小，流（liú）動性顯著提高（gāo），收縮率下降，熱（rè）裂傾向（xiàng）也相應（yīng）減小。根據生產經驗，當含矽5％～6％時可不產生熱裂，因而采用SAlSi。
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