根據GB/T16475-1996標準規定，合金鋁板基礎狀態代號用一個英文大寫字母表示。細（xì）分狀態代號（hào）采用基（jī）礎狀（zhuàng）態代號後跟一位或多位阿拉伯數字表示方法。基礎狀態代號分為5種：
F 自（zì）由加工狀（zhuàng）態 適用於在成型過程中，對（duì）於加工（gōng）硬化和熱處理條（tiáo）件特殊要求的（de）產品，該狀（zhuàng）態產品的力學性能不作規定（不常見）
O 退火狀態 適用（yòng）於經完全（quán）退火獲得最低強度的加工產品（偶爾會出現）
H 加工硬化狀態 適用於通過（guò）加工硬化提高強度的產品，產品在加工硬化後可經過（也可不經過）使強度有所降低的附加熱處理（一般為非（fēi）熱（rè）處理強化（huà）型材料）
W 固（gù）熔熱處理狀態 一種不穩定狀態，僅適用於經固溶熱處理後，室（shì）溫下自然時（shí）效的合金（jīn），該狀態代號僅表示（shì）產品處於自（zì）然時效（xiào）階段（不（bú）常見）
T 熱處（chù）理（lǐ）狀（zhuàng）態 (不（bú）同於（yú）F、O、H狀態) 適用於熱處理後，經過（或不經過）加工硬化達到穩定的產品。T代號後麵必須跟有一位或多位阿拉伯數字（zì）（一般為熱處理（lǐ）強化（huà）型材（cái）料（liào）） 我們常見的（de）非熱處（chù）理強化型鋁（lǚ）合金後麵的狀態代號一（yī）般是字母H加兩位數字（zì）。如1100 H14。
下麵（miàn）簡單介（jiè）紹以下狀態代號的含義內容。
字母H後（hòu）麵一般跟兩（liǎng）位數字：第一位數字表示的就是加工硬化處理的方法。 H後麵的第一位數字有：1，2，3，4
即H1* H1*表示單純加工硬（yìng）化處理、H2* H2*表示加工硬化及不（bú）完全退、H3* H3*表示加（jiā）工硬化及穩定化處理、 H4* H4*表示加工硬化（huà）及塗漆處理第二位（wèi）數字表示的就是材料（liào）所達到的硬化程。
H後麵的第二位數字有（yǒu）：1，2，3，4，5，6，7，8，9 既H*1 0與2之間的硬度 、H*2 1/4硬 、H*3 2與4之間的硬（yìng）度 、H*4 1/2硬 H*5 4與6之間的硬度、H*6 3/4硬 H*7 6與8之間的硬度、H*8 全硬狀態 H*9 超硬狀（zhuàng）態（
後麵（miàn）跟三個數字的情況不多，隻有幾個。H111表示最終退火後（hòu）又進行了適量的加工硬化。H112表（biǎo）示適用於熱加工成型的（de）產品。H116表示含鎂量≥4.0%的5***係合金製（zhì）成的產品.）
我們（men）常見的（de）熱處理強化型（xíng）鋁合金後麵的狀態代號一般是字母T加添加一位（wèi）或多位阿拉伯數（shù）字（zì）表示T的細（xì）分狀態（tài） 在T後麵添加0—10的阿拉伯數字，表示細分狀態（稱作TX狀態）。T後麵的數字表（biǎo）示（shì）對產品的（de）熱處理程序。 T0 固溶熱處理後，經（jīng）自然時效再通過（guò）冷（lěng）加工的狀態。
適用於經冷加工提高強度的產品。
T1 由高溫成型過程冷卻，然後自（zì）然時效（xiào）至基本穩定的狀態。適用於由高溫成型過程冷卻後，不再進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限）的（de）產品。
T2 由高（gāo）溫成型過程冷（lěng）卻，經冷加工後自然時效至基（jī）本穩定的狀態。適用於由高溫成型過程冷卻後，進行冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產品。
T3 固溶熱處理後進行冷加工，再，經自然時效至基本穩定的狀態（tài）。適用於在固溶熱處理後，進行冷加（jiā）工、或矯直（zhí）、矯平以提高強度的（de）產品。
T4 固溶熱處理後（hòu）自（zì）然時效至基本穩定的狀態。適用於固溶熱處理後，不在進行冷加工（可進行（háng）矯直、矯平，但不影響力學性能極限）的產品（pǐn）。
T5 由高溫成型過程冷卻（què），然後進行人（rén）工時效的狀態。適（shì）用於由高溫成型過程冷卻後，不經過冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力（lì）學性能極限），予以（yǐ）人工時效的產品。
T6 由固溶熱處理後進行人工時效的狀態。適用於由固溶熱處理後，不再進行冷加（jiā）工（可進行矯直、矯平，但（dàn）不影響力學性能極限）的（de）產品。
T7 由固溶熱處理後進行人工時效的狀態。適用於由固溶熱處理後，為獲取某些重要（yào）特性，在人工時（shí）效時，強度在時效（xiào）曲線上越過了最高峰點的產品。
T8 固溶熱處理後經冷加工，然後（hòu）進行人工時效的狀態。適用於（yú）經冷加工、或矯直（zhí）、矯平以提高產品強度的產。
T9 固溶熱處理後（hòu）人工時效，然後（hòu）進行冷加工的狀態。適用於經冷加工提高產品強度的（de）產品。
T10 由高溫成型過程冷卻後，進（jìn）行（háng）冷加工，然後進行人工時效的狀態。適用於經冷加工、或（huò）矯直、矯平以提（tí）高產品強度的產品。 T狀態及TXXX狀態（消除應力狀態外（wài））在TX狀態代號（hào）後麵（miàn）再添加一位阿拉伯數字（稱作TXX狀態），或添加兩位阿拉伯數字（稱作TXXX狀態），表示經過了明顯改變產品特性（如力學性能、抗腐蝕性能等）的特定工藝處理的狀態。
T42 適用於自O或（huò）F狀態固溶熱處理後（hòu），自然時效達到充分（fèn）穩定狀態（tài）的產品，也適用於（yú）需方對任何狀態的加工產品熱處理後，力學性能達到了T42狀（zhuàng）態的產品。
T62 適用於自O或F狀態固溶熱處理後，進（jìn）入人工時效的產品，也適用於需方（fāng）對任何狀態的（de）加工產品熱處理後，力學性能達到了T62狀態的產（chǎn）品。
T73 適用於固溶（róng）熱處理後，經過時效以達（dá）到規定的力學性能和抗應力腐蝕性能指標的產品 T74 與T73狀態定義（yì）相（xiàng）同。該（gāi）狀態的（de）抗拉（lā）強度大於T73狀態，但小於T76狀態。
T76 與T73狀態定義相同。該狀態的抗拉強度分別高（gāo）於T73、T74狀態，抗應力（lì）腐（fǔ）蝕斷裂性能分別低於T73、T74狀態，但其抗剝落腐蝕性能仍較好。
T7X2 適用於自O或F狀態固溶熱處理（lǐ）後，進行人工時（shí）效處理，力學性能及抗（kàng）腐蝕性能達到了T7X狀態 的產品。 T81 適用於固溶熱處理後，經1%左右的冷加（jiā）工變形提高強度，然後進行人工時效的產品。 T87 適用於固溶熱處理後，經7%左右的冷加工變形提高（gāo）強度，然後進行人工時效的產品。 消除應力（lì）狀態 在上述TX或TXX或（huò）TXXX狀（zhuàng）態代（dài）號後麵添加“51”、或“510”、或（huò）“511”或“52”或“54”表示經曆了消除（chú）應力處理的產品狀態代號。
TX51 TXX51 TXXX51 適用於固溶熱處理或自高溫成（chéng）型過程（chéng）冷卻後，按規定量進行拉伸的厚（hòu）板、軋製或（huò）冷精整的棒材以及模鍛件、鍛環或軋製環，這些產品（pǐn）拉（lā）伸後不再進行矯直。厚板的永久變形量為1.5%~3%；軋製或冷精整棒材的永久變（biàn）形量為1%~3%；模鍛件鍛環或軋製環的（de）永久變形量為1%~5%。 TX510 TXX510 TXXX510 適用於固溶熱處理或自高溫成型（xíng）過程冷卻後，按規定量進行拉伸的擠製棒、型和管材，以及拉（lā）製管材，這些產品拉伸後不再進行矯直。擠製（zhì）棒、型和管材的永久變形量為1%~3%；拉製（zhì）管材的永久變形量為1.5%~3%。
TX511 TXX511 TXXX511 適用於固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻後，按規定量進行拉伸的擠製棒、型和管材，以及拉製管材，這些產品拉伸後可微略行矯直以（yǐ）符合標準公差。 擠製棒、型和管材的永久變形量為（wéi）1%~3%；拉製管（guǎn）材的永久變形量為1.5%~3%。 TX52 TXX52 TXXX52 適用於固溶熱處（chù）理或自高溫成型過程冷卻後，通過壓縮來消除應（yīng）力，以產生1%~5%，永久變形量（liàng）的產品。
TX54 TXX54 TXXX54 適（shì）用於在終鍛模（mó）內通過冷整形來消除應力的模鍛（duàn）件（jiàn）。
T6，固溶處理（淬火），人工時效
T62，由退火或F狀（zhuàng）態固溶處理，人工時
T61是一種特（tè）殊（shū）熱（rè）處理狀態，要求其強度低於T6。
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