高溫抗氧化性能作為耐熱鋼的一個重要性能指標，已經被眾多（duō）研究者關注。鋼中特（tè）殊合（hé）金元素是改善和提高合金抗氧化性能的重要原因，在保證基本性能的前提下，合適地加入合金元素是改（gǎi）善和提高（gāo）合金抗氧（yǎng）化性能的重要原（yuán）因，合金元素的合適（shì）加（jiā）入能在鋼表麵形成不同的致密氧化（huà）膜，從而提高其高溫抗（kàng）氧化性。
耐熱不鏽鋼310S是（shì）高鉻高（gāo）鎳奧氏體不鏽（xiù）鋼，其不僅具有優良的耐蝕、力學性能，同時也具有優異的（de）高溫耐氧化性、抗蠕變性。因此，被廣泛應用在各種高溫爐、特殊環境（jìng）的高溫部件等。
關於耐（nài）熱（rè）不鏽鋼310S的高溫氧化機製，目前已經有了研究。太原鋼鐵（tiě）集團的研究人員通過研究310S在空氣中（zhōng）的高溫氧（yǎng）化試驗來評定（dìng）其高溫氧化性能，在分析氧化動力學增重曲線的（de）基礎上，研究其氧化膜的形貌、分（fèn）布、結構，並對其形成機製進行了解釋。
將樣品切割成（chéng）30mm×15mm×4mmm，每個試驗點使用3個（gè）平行樣（yàng），對（duì）試樣進行研磨，經（jīng）水砂紙打磨除去表麵氧化皮及線切割加（jiā）工（gōng）痕跡（jì），然後用乙醇清洗吹幹。準備與試樣相同數量的（de）坩堝，進行編號，用（yòng）電阻加熱爐對其進行烘烤，使（shǐ）坩堝中的殘（cán）留物質充分發（fā）揮，質量恒定。將高（gāo）溫氧化的試樣直接置（zhì）於坩（gān）堝（guō）中，一同放入箱（xiāng）式電阻爐（lú）中進行高溫（wēn）氧化。試驗氣氛為空氣，氧化溫度分別為800、900、1000℃；每個試樣處理時間分別為20、40、60、80、100、120、140h。氧化完（wán）成後稱重（chóng）並（bìng）記錄，稱重儀器為電子分析天平。高溫氧化試驗結束後，用X射線衍（yǎn）射儀對氧化產物進行（háng）物相分析，用掃描電子顯微鏡、能譜儀分析氧化膜的表（biǎo）麵形（xíng）貌。分析結果（guǒ）表明：
（1）耐熱不鏽鋼310S在800、900、1000℃下表現出很好的（de）抗氧化性。各溫度下隨著時間的延長，均有不同程度氧化增重的趨勢，但隨著時間延長氧化趨勢減緩。同時隨著溫度的升高，氧（yǎng）化速率增快。
（2）氧化膜（mó）由外層致密（mì）的尖晶石MnCr2O4、Cr2O3和內層的SiO2組成，隨溫度升高，MnCr2O4衍射（shè）峰增強，生成物增多。3層致密的結構加上氧化物本身的良好抗（kàng）氧化性能，使耐熱不鏽鋼310S整體表（biǎo）現出（chū）很好的抗高溫氧化性。
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