不鏽鋼中厚板幾種典型形態分析
時間：2018-09-19 來源：www.hbcxblg.com
不鏽（xiù）鋼（gāng）中厚板是指厚度4-25.0mm的鋼板,厚度25.0-100.0mm的稱為厚板，厚（hòu）度超過100.0mm的（de）為特厚板。廣（guǎng）泛用來製作各種容器、爐殼、爐板、橋梁及汽車靜鋼鋼板、低合金鋼鋼板、橋梁（liáng）用鋼板、造般鋼板、鍋爐鋼板、壓力容器鋼板、花紋鋼板、汽車大梁鋼板，拖拉（lā）機某些零件及焊接構件。
不鏽（xiù）鋼中厚板在使用過程中要注意缺陷的產生，鋼板表麵的小縱裂、峰狀裂紋、邊線裂紋、夾雜、結疤（bā）會影（yǐng）響表麵質量，造成改判，使得產品質量下降。
下麵重點（diǎn）講述幾種缺陷的（de）典型（xíng）形態如下：
1、小縱裂，鋼板表麵小縱（zòng）裂形態為長度小於200mm、寬度小於3mm、深度小於0.3mm。
2、峰狀裂（liè）紋，該裂（liè）紋全部發（fā）生在鋼板下表的距（jù）邊部5-60mm處，宏觀方向與軋製方向垂直，呈“山峰”狀。
3、邊線裂紋，該裂紋主要（yào）發生在鋼板距邊部20-80mm處，形態為多條大小不一的並行縱向裂紋，其規律是鋼（gāng）板規格越厚、越寬，此類缺陷越嚴（yán）重。
4、夾雜、結疤，夾（jiá）雜、結（jié）疤呈規律性（xìng）分布，經過邊部火焰扒皮裂紋檢查或鑄坯劃痕火焰（yàn）清理等（děng）精整操作後的現象明顯。
原因可能（néng）分析：小縱裂是細小雜質混入結晶器形成；峰狀裂紋產生的原因主要（yào）是（shì）鑄坯外弧皮下（xià）角橫裂所（suǒ）致；邊線裂紋是在（zài）軋製過（guò）程中因鑄坯棱角向表麵的側翻所致；夾雜、結疤是精整時表麵氧化渣未清理幹（gàn）淨所致。
為減少上述情（qíng）況的產生，應積極采取以下幾種（zhǒng）措施：
1、定期對結晶器檢查，特別是水樣，查看是否有小雜質混入，引起水質變（biàn）化。
2、嚴格控製設備超齡服役，確保扇形段維護的及時型（xíng），避免因發生扇（shàn）形段局（jú）部輥子不轉導致鑄坯深度劃（huá）痕。
3、實施彎（wān）曲段（duàn）配水（shuǐ）分區控製，動（dòng）態控（kòng）製不同寬度端麵鑄坯（pī）的角部溫度，避免鑄坯在彎（wān）曲過程中角部（bù）溫度進（jìn）入脆性區。
4、盡可能（néng）用寬端麵鑄坯生產大寬度鋼板，減少（shǎo）鋼板軋製時的（de）展寬量，從而減輕寬鋼板軋製時的（de）邊部不均勻變形程度（dù），弱化鋼板出現邊線（xiàn）裂（liè）紋的（de）寬向程度。
5、提高鑄坯在加熱爐內加入溫度的均勻性，優（yōu）化板坯加熱工藝，減少鑄坯上下麵溫（wēn）差（chà），降低軋件上（shàng）下麵變形抗力差別，從而縮小軋件邊部的不均勻變形。
6、提高（gāo）鑄坯精整能力（lì），避免出現鑄坯精整後的（de）氧化渣清理不徹底、局部（bù）深度燒痕等二次缺陷的發生。
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