冷軋矽鋼常見的表麵缺陷按形成條件和（hé）機理的不（bú）同可分為以下幾類（lèi）：
(1)殘留附著物缺陷，包括（kuò）水印缺陷、異物壓入等。水印（yìn）缺陷（xiàn）常產生於高（gāo）速冷軋矽鋼的下表麵靠近DS側，它是由於軋製前後乳化液清洗不徹底，異常卷入帶鍘卷中，經退火後表麵出現水印缺陷，形狀各（gè）異（yì），或呈條狀，或呈塊狀，顏色有白有黑，白的是（shì）殘留灰分和鹽類，黑的是殘碳（tàn）、雜油。異物壓入（rù）是指外界異物黏（nián）附在矽（guī）鋼表（biǎo）麵經軋製、擠壓形成的點狀、線狀、塊狀缺陷等，包括氧化（huà）鐵（tiě）皮壓入、機組油汙滴落在（zài）鋼板表（biǎo）麵或軋輥表麵壓入、溶液、顆粒雜物等（děng）黏附在鋼板表麵；
(2)加工變形缺陷，這類缺陷是由於設（shè）備故障、生產工（gōng）藝（yì）或操作不當造成的，包括條紋、梗印、擦傷等。條紋缺陷（xiàn）是由於塗層過厚導致的，擦（cā）傷是由於在生產過程中，鋼板與加（jiā）工設備（bèi）等硬（yìng）物接觸，造成其表麵受到破壞產生的；
(3)表麵孔洞缺陷，分為三類：疏鬆的蜂窩狀孔（kǒng）洞缺陷、不規則狀孔洞缺陷（xiàn）、月牙狀孔洞缺陷（xiàn）。孔洞產生的原因可以歸納為以（yǐ）下兩種：一是連鑄生產工序不合理，導致鑄坯出現皮下卷（juàn）渣、夾渣（zhā）、氣泡、針狀氣孔等夾雜缺陷（xiàn），使鋼板局部區域強度（dù）弱化（huà），在（zài）軋製過程中（zhōng）形成孔洞。二是軋製生產工序不恰當，如板（bǎn）坯（pī）跑偏造（zào）成局部區域邊部折疊，或板形不良等原因造成粘輥和變形不均勻，導致孔洞的產生；
(4)表麵鏽斑缺陷，該類缺陷主要是受外界環境的影響，表麵發生化學反應造成的腐蝕缺陷，一般（bān）為（wéi）黃褐色的斑痕，可能分（fèn）布在（zài）表麵的任意部位，主（zhǔ）要分為塊狀點鏽、密集點鏽、零星（xīng）點鏽。酸洗後板麵有殘酸，環境溫度較低，壓縮空氣供給量不足（zú），平整液水分殘留以及防（fáng）鏽劑效（xiào）果欠佳等原因都可能（néng）導致矽（guī）鋼表麵出（chū）現鏽斑缺陷。
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