裂（liè）紋是棒材產品（pǐn）中常（cháng）見的缺陷，引起裂紋缺陷的（de）原因很多，最主要（yào）是有四（sì）種：棒材基
體內存在大量非金屬夾雜物（wù）、表麵脫碳（tàn）、帶狀（zhuàng）組織和（hé）硫化物夾雜（zá）。
1、夾雜物
棒材的裂紋處夾雜物主要為中間包耐火材料、矽鋁酸鹽及結晶器（qì）保護渣等複合夾雜（zá）。
措施（shī）：通過控製中間包內鋼水過熱度，優化吹氬工藝；采用保護澆注防止二次氧化、采用（yòng）爐外精煉技術；防止中間包水口（kǒu）堵塞，減小結晶器液位的（de）劇烈波動；嚴格保證澆鑄製（zhì）度，盡量避免敞澆，確保澆鑄（zhù）過程溫度和拉速的穩定（dìng）。
2、脫碳
鋼中由（yóu）脫碳引起的裂紋很容易發生在高碳及（jí）高錳鋼中，熱軋引起的脫碳帶到後續工藝中很容易引起缺（quē）陷（xiàn），奧氏體高碳（tàn）高錳鋼脫碳以（yǐ）後，表層組織變得不均勻。
措施（shī）：降低鋼的加熱溫度（dù）以及在高溫（wēn）狀態下停留的時間；必（bì）要時在加熱爐中添加保護氣體，防止鋼（gāng）坯的氧化;在爐體內加（jiā）木炭，降低爐（lú）內O2和H2O的含量，減少脫碳；在鋼坯表麵塗一層防氧化材料，可有效避免脫碳。
3、帶狀組織
帶狀組織屬於（yú）鋼（gāng）材內部缺陷，帶狀組織是由於合金元素的偏析形成的，常常在熱軋低碳鋼（gāng）顯（xiǎn）微組織（zhī）中（zhōng）出現，沿軋製方向（xiàng）平行排列，一條鐵素體晶粒（lì）帶與珠光體晶粒（lì）帶相（xiàng）間分布。
措施：優（yōu）化煉鋼、連鑄工藝，避免鑄坯內（nèi）枝晶偏析的產生。在連鑄過程中可通過（guò）控製鋼水過（guò）熱度，適當降（jiàng）低澆鑄溫度；采用電磁攪拌（bàn）打碎樹枝晶，擴大等軸晶區；控製（zhì）二冷區水量，水量不易過大，減小柱狀晶區（qū）寬度；優化拉坯速度等措施，從坯料的（de）源頭避免帶狀組織的出現。
4、硫化物
通常會在裂縫處觀察到一些（xiē）球狀夾雜物（wù），硫化物與鋼基體結合力較弱（ruò），當出現應力集中時（shí），容易與基體分離產生裂紋（wén）源。
措（cuò）施（shī）：優化脫硫手段，在變質劑當中添（tiān）加（jiā）適量的鈦和鈣，使（shǐ）硫含量降低及硫化物尺寸減小；優化連鑄工藝，抑製硫偏析，使（shǐ）鋼的性能更穩定；煉鋼（gāng）過程當中，在（zài）不斷攪拌的同時保證（zhèng）充足的吹氬時間，使得夾雜物上浮。（紫焰）
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