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熱軋板超低碳鋼中的卷渣的掌(zhǎng)握措施
時(shí)間(jiān):2016-12-22 來源:www.hbcxblg.com
卷渣是超低碳鋼(gāng)熱軋板卷表麵主要缺陷之一,缺陷宏觀(guān)形貌總(zǒng)體呈黑色或黑(hēi)白色相間的線條狀,與基體顏色(sè)區別明顯,沿軋製方向斷(duàn)續分布,長度不等,短約10cm,長可達1m,寬度約1~3mm,常伴有翹皮缺陷。
如(rú)何清理:
1、采用火(huǒ)焰清理

根據缺陷發生的規律,對頭坯、換水口(kǒu)坯以及液位波動坯等非穩態坯進行火焰清理或人工清角處理,可明顯提高熱軋卷表麵質(zhì)量。

2、頂渣改質

連鑄工(gōng)序的浸入式(shì)水口(SEN)側孔容易形成(chéng)結瘤物,主要是高氧化性的鋼(gāng)包頂渣所致,從而擾亂(luàn)結晶器的流場。需要增加SEN浸入深度,控製頂渣的氧化性,使渣中氧化鐵小(xiǎo)於8%,提高(gāo)鋼水純度。

3、優化非穩態控(kòng)製

主要從中間包開(kāi)澆控製(zhì)如快漲拉速、中間包充氬、開澆渣加入,減少粘結報警次數如調整結(jié)晶器保護渣(zhā)和優化結晶器振動等方式,尾坯質量優化和(hé)換水口坯質量優化,合理控製非穩態澆注(zhù)期間的拉速等。

4、液位波動(dòng)控製

適當增加水口傾角可以有效減小液麵波動。還可以通過控製(zhì)拉速、增加水口浸入深度、優化水口形狀、優化三路氬氣、管(guǎn)理設備等降低液麵波動。

5、吹氬量控製

結晶器內吹入氣泡是為了(le)防止水口堵塞,但是吹入的氣泡會在鋼(gāng)/渣界麵破裂,形成泡沫渣。這種泡沫渣較易被卷入(rù)鋼液之中。需要(yào)合理地控製氬氣流量,在不增加水口堵塞的(de)情況下,盡量降低氬氣流量,將氬氣流量降低(dī)到15L/min。

6、提高過熱度

過熱度是連鑄過程(chéng)中的重要的參數,當過熱度提(tí)高至30℃以上時,夾雜缺陷率(lǜ)可降低30%左右。

7、優化保護(hù)渣性能

保護渣的黏度較小,液渣就會被鋼流卷入結晶器中,要減(jiǎn)小保護渣卷入的傾向,可以通過提高保護渣的粘度來(lái)實(shí)現,將保護渣黏度提高到0.5Pa•s。(紫焰)


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