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卷渣是超低碳鋼（gāng）熱軋板卷表麵主要缺陷之一，缺陷宏觀（guān）形貌總（zǒng）體呈黑色或黑（hēi）白色相間的線條狀，與基體顏色（sè）區別明顯，沿軋製方向斷（duàn）續分布，長度不等，短約10cm，長可達1m，寬度約1～3mm，常伴有翹皮缺陷。
如（rú）何清理：
1、采用火（huǒ）焰清理

根據缺陷發生的規律，對頭坯、換水口（kǒu）坯以及液位波動坯等非穩態坯進行火焰清理或人工清角處理，可明顯提高熱軋卷表麵質（zhì）量。

2、頂渣改質

連鑄工（gōng）序的浸入式（shì）水口（SEN）側孔容易形成（chéng）結瘤物，主要是高氧化性的鋼（gāng）包頂渣所致，從而擾亂（luàn）結晶器的流場。需要增加SEN浸入深度，控製頂渣的氧化性，使渣中氧化鐵小（xiǎo）於8%，提高（gāo）鋼水純度。

3、優化非穩態控（kòng）製

主要從中間包開（kāi）澆控製（zhì）如快漲拉速、中間包充氬、開澆渣加入，減少粘結報警次數如調整結（jié）晶器保護渣（zhā）和優化結晶器振動等方式，尾坯質量優化和（hé）換水口坯質量優化，合理控製非穩態澆注（zhù）期間的拉速等。

4、液位波動（dòng）控製

適當增加水口傾角可以有效減小液麵波動。還可以通過控製（zhì）拉速、增加水口浸入深度、優化水口形狀、優化三路氬氣、管（guǎn）理設備等降低液麵波動。

5、吹氬量控製

結晶器內吹入氣泡是為了（le）防止水口堵塞，但是吹入的氣泡會在鋼（gāng）/渣界麵破裂，形成泡沫渣。這種泡沫渣較易被卷入（rù）鋼液之中。需要（yào）合理地控製氬氣流量，在不增加水口堵塞的（de）情況下，盡量降低氬氣流量，將氬氣流量降低（dī）到15L/min。

6、提高過熱度

過熱度是連鑄過程（chéng）中的重要的參數，當過熱度提（tí）高至30℃以上時，夾雜缺陷率（lǜ）可降低30%左右。

7、優化保護（hù）渣性能

保護渣的黏度較小，液渣就會被鋼流卷入結晶器中，要減（jiǎn）小保護渣卷入的傾向，可以通過提高保護渣的粘度來（lái）實（shí）現，將保護渣黏度提高到0.5Pa•s。(紫焰）