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在冶煉不鏽鋼（gāng）工藝時其（qí）中的元素有了很（hěn）大的（de）突破，這是超級碳馬（mǎ）氏體不鏽鋼的功勞
超低碳馬氏體不鏽鋼（06Cr13Ni46Mo和06Cr16Ni46Mo）是水輪機重要部件（jiàn）上冠、下環、葉片和導葉通常選用的重要材料。該係列（liè）不鏽（xiù）鋼材料在冶煉技術上難度大，而且對產品的質量要求較高，特別是在製造（zào）三峽水電機組時，國（guó）內三大水電設備製造公（gōng）司，通過引進國內外水電製造技術和標準，製定（dìng）了國內水電設備關鍵（jiàn）部件（jiàn）的三（sān）峽標準（該標準所涉及的材料（liào）方麵的要求代表國內該行業最（zuì）高水平），鋼水成分要求為：ω（C）≤0.05%、ω（P）≤0.028%、ω（S）≤0.015%、ω（Si）≤1.00%、ω（Mn）≤1.00%、ω（Cr）≥12.45%、ω（Ni）=3.5～4.5%、ω（Mo）=0.40～1.00%、ω（O）≤80×10-6、ω（N）≤150×10-6、ω（H）≤3×10-6。
304不鏽鋼工字鋼（gāng）
    國內外生產廠家（jiā）為製造出優質不鏽鋼鑄件，主要采用電弧（hú）爐＋精煉（liàn）（AOD、VOD、LF等)的方（fāng）式進行生產，其中采用（yòng）AOD冶煉不鏽鋼，已經成為不鏽（xiù）鋼精煉的主導技術。目前，國內外廠家在生產該係列不（bú）鏽鋼材料時，在生產和後續加工過（guò）程中較易產生裂紋，在使用過程中偶爾也（yě）會出現（xiàn）裂紋。因此，要想提（tí）高該係列材料（liào）鑄件（jiàn）的質量，就必須通過提高冶煉鋼水內（nèi）在質量來（lái）提升鑄件整體（tǐ）性能。

    有技術人員針對304不（bú）鏽鋼板冶煉（liàn）原有工藝存在脫碳時間長、耗氧（yǎng）量大（dà）、熔池溫度高、高溫停留時間長等問題，通過工藝改進和AOD精煉爐使用，提高了鋼液質量。

    眾所周知，吹氧脫碳的關鍵在於控（kòng）製鋼液中的氧（yǎng）與碳、鉻、矽、錳（měng）等（děng）元素的反應。依據鋼冶金原理、結合AOD的投入使用，技（jì）術人員對原不鏽鋼冶（yě）煉的（de）主要工藝參數進行了改進和優化。

    AOD法（fǎ）是利用氬、氧氣體對鋼液進行吹煉，以混合氣（qì）體的形式從爐底側麵向熔（róng）池吹入。在吹煉過程中，由於CO分壓（yā）被氬氣稀釋而降低，這樣就大大有利於冶煉不鏽鋼時的脫碳保鉻。在AOD精煉的還原階段，由（yóu）於加（jiā）入矽鐵和石灰石爐渣脫氧，同時（shí）又有氬氣的激烈攪拌，因此鋼液（yè）可以深度脫硫；AOD精煉期氬氣的激（jī）烈攪拌可促使（shǐ）鋼液中的氧化物分離、上浮，鋼水的清潔度提（tí）高，因此鋼液中的夾雜物含量（liàng）少（shǎo），幾乎不存在大顆（kē）粒夾雜，夾雜物的主要形態也由電爐法的錳矽酸鹽變為鈣矽酸鹽（yán）。

    此外，AOD法還可以在吹煉過程（chéng）中脫除鋼中的鉛。有研究表明，不（bú）鏽鋼中含有一定的鉛會影響其（qí）熱加工性能，而經過AOD吹煉，成品（pǐn）鋼中的ω（Pb）≤10×10-6以下，完全不（bú）會影（yǐng）響鋼的性能。

    通過（guò）工藝改進和（hé）AOD的（de）使用，獲得了高質量的鋼水，采用Si-Ca、Si-Fe等複合脫氧，鋼水ω（O）降至80×10-6；選用活性石灰強化脫硫，使ω（S）降至0.015%以下，大幅度提高了鋼水清（qīng）潔度，滿足（zú）了熔煉成分及各項（xiàng）理（lǐ）化指標的要求；鋼水中有害氣體成分和球狀（zhuàng）氧化物夾雜（球狀氧化物評級不超過2.0）的含量大大降低（dī）；鋼水純淨度的提高（gāo），增強了鑄件基體抗裂紋的能力。