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在冶煉（liàn）不鏽鋼工藝時其中的元素有了很大（dà）的突（tū）破，這是（shì）超（chāo）級碳馬氏體不鏽鋼的（de）功勞
超低碳馬氏體（tǐ）不鏽鋼（06Cr13Ni46Mo和06Cr16Ni46Mo）是水輪機重要部件上冠、下環、葉片和導葉（yè）通常選用（yòng）的（de）重要材料。該係列不鏽鋼材料在冶煉技術上難度大，而且對產品（pǐn）的質量要（yào）求較高，特別是在製造三峽水電機組時，國內三大水電設備製造公司，通過引進（jìn）國內（nèi）外水電製造技術和標準，製定了國內水（shuǐ）電設（shè）備關鍵部件的三峽標準（該（gāi）標準所涉及的材料方麵（miàn）的要求代（dài）表（biǎo）國內該行（háng）業最高水平），鋼水成分要求為：ω（C）≤0.05%、ω（P）≤0.028%、ω（S）≤0.015%、ω（Si）≤1.00%、ω（Mn）≤1.00%、ω（Cr）≥12.45%、ω（Ni）=3.5～4.5%、ω（Mo）=0.40～1.00%、ω（O）≤80×10-6、ω（N）≤150×10-6、ω（H）≤3×10-6。
304不鏽鋼工字鋼（gāng）
    國內外生（shēng）產廠家為製造出優（yōu）質不鏽鋼（gāng）鑄件，主要采用（yòng）電弧爐＋精煉（AOD、VOD、LF等)的（de）方式進（jìn）行生產，其中采用（yòng）AOD冶煉不鏽鋼，已經成為不鏽鋼精煉的主導技術。目前，國內外廠家在生產該係列不鏽鋼材料時，在生產和後續加工過程中較易產生裂紋，在使用過程中偶爾也會出（chū）現裂紋。因此，要想提高該係列材料鑄件的質量，就必須（xū）通過提高冶煉鋼水內在質量來提升鑄（zhù）件整體性能。

    有技術人員針對304不鏽鋼板冶煉原（yuán）有工藝存在脫碳時間長（zhǎng）、耗氧量大、熔池溫度（dù）高、高溫停留時間長等問題，通過工藝改進和AOD精煉爐使用，提高了鋼（gāng）液質量。

    眾所周知，吹氧脫（tuō）碳的關鍵在於控製鋼液中的氧與碳、鉻、矽、錳等元素的反應。依據鋼冶金（jīn）原理、結合AOD的投入使用（yòng），技術人員對原不鏽鋼冶煉的主要工藝參數進行了改進和優化。

    AOD法是利用氬、氧氣體對（duì）鋼液進行吹煉，以混（hún）合氣體的形式從爐底側麵向熔池吹（chuī）入。在吹煉過程中，由於CO分壓（yā）被氬氣稀釋而降低，這樣就大（dà）大有利於冶煉不鏽鋼時的脫碳保（bǎo）鉻。在AOD精煉的還原階段，由於加入矽鐵和石灰石爐渣脫氧，同時又有氬氣的（de）激烈攪（jiǎo）拌，因此鋼液可以深度脫（tuō）硫；AOD精煉期氬氣的激烈攪拌可促使鋼液中的氧化物分離、上浮，鋼水的清潔度提高，因此鋼（gāng）液中的夾雜物含量少，幾乎不（bú）存在大顆粒夾雜，夾雜物的主要形態也由電爐法的錳矽酸鹽變（biàn）為鈣矽酸鹽。

    此外，AOD法還可以（yǐ）在吹煉過程中脫除鋼中的鉛。有研究表明，不鏽鋼中含有一（yī）定的（de）鉛會影響（xiǎng）其熱加工性能（néng），而經過AOD吹煉，成品鋼中的ω（Pb）≤10×10-6以下，完全（quán）不會影響鋼的性能（néng）。

    通過工藝改進和AOD的使用，獲得了高質量（liàng）的鋼水，采用Si-Ca、Si-Fe等複合脫（tuō）氧（yǎng），鋼水（shuǐ）ω（O）降至80×10-6；選用活性（xìng）石灰強化脫硫，使ω（S）降至0.015%以下（xià），大幅度提（tí）高（gāo）了鋼水清潔度，滿足了熔煉成分及各（gè）項理化指標的要求；鋼（gāng）水中有害氣體成分和球狀氧化物夾雜（球狀氧化物評級不超過2.0）的含量大大降低；鋼水純淨（jìng）度的提高，增強（qiáng）了鑄件基體抗裂紋的能力（lì）。