304不鏽鋼工字鋼自動機械焊接效能（néng）體現在哪方麵
時間：2019-03-18 來源：http://www.hbcxblg.com/
現（xiàn）代的一（yī）些建（jiàn）築中，有許多（duō）用到焊接的，304不鏽鋼工字鋼（gāng）所以這就對焊接的要求比較高，而且對一些鋼的要求也是非常的嚴格（gé），那麽H型鋼的焊接技術有（yǒu）哪些，焊接（jiē）的過程是（shì）什麽樣的呢（ne）?
焊接過程
埋弧自動焊接時，引燃電弧（hú）、送絲、電弧沿焊接方向移動及焊接收尾（wěi）等過程完全由機械來完成。 埋弧自動焊過程如圖2-11所示。 焊劑2由漏鬥3流出（chū）後，均勻（yún）地（dì）堆敷在裝配好的（de）工件1上，焊絲4由送絲機構經送絲（sī）滾輪5和導電嘴（zuǐ）6送入焊（hàn）接電弧區。埋弧（hú）焊（hàn）接H型鋼焊接電源的兩端分（fèn）別接在導（dǎo）電嘴和工件上。埋弧焊接H型鋼送絲機構、焊劑漏鬥及控製盤通常都（dōu）裝（zhuāng）在一台（tái）小車上以實現焊（hàn）接電弧的移動。 焊接過程是通過操（cāo）作控製盤上的按鈕開關來（lái）實現自動控製的。304不鏽鋼工字鋼焊接（jiē）過程中，在工件被焊處覆蓋著一（yī）層30－50mm厚的粒狀焊劑，連續送進（jìn）的焊絲在焊劑層下與焊件間產生（shēng）電弧，電弧的熱量使焊絲、工件和焊劑溶化，形成金屬熔池，使它們與空（kōng）氣隔絕（jué）。隨著焊機自動向前移動，埋弧（hú）焊接H型鋼電弧不斷熔化前方的焊件金屬、焊絲（sī）及焊劑，而（ér）熔池後（hòu）方的邊緣開始冷卻凝固形成焊縫，液（yè）態熔（róng）渣隨後也冷凝形成堅硬的渣（zhā）殼。如圖2-12所示。未熔化的（de）焊劑可回收使用。 304不鏽鋼工（gōng）字鋼焊絲和焊劑在焊接時的作（zuò）用與（yǔ）手工電弧焊的焊條芯、焊（hàn）條藥皮一（yī）樣。埋弧焊接H型鋼焊接不同的（de）材料應選擇不同成分的焊絲和焊劑。如焊接低碳鋼時常用H08A焊絲，配用高錳高（gāo）矽型焊劑HJ431等。304不鏽鋼工字鋼焊接電源通常采用容量（liàng）較大的弧焊變壓器。304不鏽（xiù）鋼工字鋼自動機械焊接（jiē）效能體現在哪方麵http://www.hbcxblg.com/
焊接過程
埋弧自動焊接時，引燃電弧（hú）、送絲、電弧沿焊接方向移動及焊接收尾（wěi）等過程完全由機械來完成。 埋弧自動焊過程如圖2-11所示。 焊劑2由漏鬥3流出（chū）後，均勻（yún）地（dì）堆敷在裝配好的（de）工件1上，焊絲4由送絲機構經送絲（sī）滾輪5和導電嘴（zuǐ）6送入焊（hàn）接電弧區。埋弧（hú）焊（hàn）接H型鋼焊接電源的兩端分（fèn）別接在導（dǎo）電嘴和工件上。埋弧焊接H型鋼送絲機構、焊劑漏鬥及控製盤通常都（dōu）裝（zhuāng）在一台（tái）小車上以實現焊（hàn）接電弧的移動。 焊接過程是通過操（cāo）作控製盤上的按鈕開關來（lái）實現自動控製的。304不鏽鋼工字鋼焊接（jiē）過程中，在工件被焊處覆蓋著一（yī）層30－50mm厚的粒狀焊劑，連續送進（jìn）的焊絲在焊劑層下與焊件間產生（shēng）電弧，電弧的熱量使焊絲、工件和焊劑溶化，形成金屬熔池，使它們與空（kōng）氣隔絕（jué）。隨著焊機自動向前移動，埋弧（hú）焊接H型鋼電弧不斷熔化前方的焊件金屬、焊絲（sī）及焊劑，而（ér）熔池後（hòu）方的邊緣開始冷卻凝固形成焊縫，液（yè）態熔（róng）渣隨後也冷凝形成堅硬的渣（zhā）殼。如圖2-12所示。未熔化的（de）焊劑可回收使用。 304不鏽鋼工（gōng）字鋼焊絲和焊劑在焊接時的作（zuò）用與（yǔ）手工電弧焊的焊條芯、焊（hàn）條藥皮一（yī）樣。埋弧焊接H型鋼焊接不同的（de）材料應選擇不同成分的焊絲和焊劑。如焊接低碳鋼時常用H08A焊絲，配用高錳高（gāo）矽型焊劑HJ431等。304不鏽鋼工字鋼焊接電源通常采用容量（liàng）較大的弧焊變壓器。304不鏽（xiù）鋼工字鋼自動機械焊接（jiē）效能體現在哪方麵http://www.hbcxblg.com/