產品知識 / News

早年，日新製鋼公司在日本首次采用了森（sēn）吉米爾20輥冷軋機（jī），使得不鏽鋼薄板的生（shēng）產效率大大提高（gāo）。從奧氏體係不鏽鋼加工硬化大的特性出發，當初的冷軋機采用了工（gōng）作輥徑（jìng）小、且在大壓下量下可進行（háng）軋製的森吉米（mǐ）爾軋機，但在1990年前後，日本國內各不鏽鋼公（gōng）司相繼建設了形狀控製性和設備自動化、高速化更容易的（de）12輥分體機架型冷軋機。新日鐵住金不鏽鋼采用了這種高水平的多輥軋機，1992年鹿（lù）島製造所（suǒ）軋製速度1000m/min，1993年（nián）光製造所軋製速度1200m/min。

另一（yī）方麵，森吉米爾軋機也在改進中，以改善原來的（de）Single As-U形狀控製功能而開發的Double As-U及FSBA（Flexible Shift Backing Assembly）結構，以及分體（tǐ）機架型森吉米爾軋機（jī），現（xiàn）在，最高（gāo）速（sù）度1000m/min的（de）森（sēn）吉米（mǐ）爾軋機也在建設中。

冷軋中軋製油也是一個重要的技術要（yào）素，為了製造不鏽鋼特（tè）有（yǒu）的美觀的表麵質量，現在純淨係成為主流。為了保持高光澤，必（bì）須實現薄油膜，但是在高速軋製時，一旦高壓下，則油膜發生局部斷（duàn）裂現象，產（chǎn）生熱刮（guā）痕，降低光澤，並成為不均的原因（yīn）。為此，開（kāi）發出了添加矽油的在高溫下也能保證潤滑性能、且耐高速（sù）軋製的軋製油（yóu），但是如（rú）果要獲得更高速度，進一步提高耐（nài）熱刮痕性是（shì）必不可少的，必須開發冷卻效果大的乳化軋製油。

新日鐵住金不鏽鋼光製造所獨自開發出乳化軋製油，通過控（kòng）製乳液粒徑，實現了在不鏽鋼高光澤產品（pǐn）軋製中適用乳化油的高速大壓下軋製。適用這種乳化軋製油的是新日鐵住（zhù）金不鏽（xiù）鋼（gāng）製造所4CM（No.4多（duō）輥軋機）的120m/min軋製，作為可逆（nì）式不鏽（xiù）鋼（gāng）專用軋（zhá）機，其軋製速（sù）度較（jiào）高。

80年代以後，在（zài）強化（huà）汽車環保（bǎo）與（yǔ）發動機（jī）高性能化的潮流中，不鏽鋼被快速應用於汽車排氣係統，特別（bié）是為了加工成（chéng）形狀（zhuàng）複雜的排氣總管等，對材料的加工性能提出了越來越（yuè）高的要求（qiú）。為滿足（zú）這樣的（de）要（yào）求（qiú），在材料開發的同時，以提高加工性和降低成本為目的，開發出利用普通鋼用串列式冷軋機改進而成（具有大直徑工（gōng）作輥）的串列式工藝（yì）。通過這種串列式工藝，大大擴大了鐵素體係不鏽鋼在汽車上的應（yīng）用。

在不鏽（xiù）鋼的退火酸洗過程中，高溫退火是必須的。為了除去退火中（zhōng）形成的氧化（huà）鐵皮，需要很（hěn）大的除鱗設備。為此，在提高熱軋板退火酸洗（xǐ）線（HAP）生產能力（lì）的時候，應（yīng）擴大退火（huǒ）爐（lú）的能力，改善加熱效率，同時通過采用高研削電刷，提高機械除（chú）鱗能力（lì），並增加酸洗（xǐ）槽的長度（dù）。還有，在化學除鱗中，也希望不改變硫酸及硝（xiāo）酸/氫氟酸混合酸液的基本構成，通過設置高性能鐵離子去除裝置來穩定酸洗能力，通過酸洗槽內強製對流產生紊流（liú）酸洗，以及運（yùn）用噴射酸洗來提高除（chú）鱗能力。在設置空間不受限製的新建HAP線（xiàn）的生產能力可達100萬t/a。

另一方麵，歐美大型不鏽鋼廠家和以日（rì）本、中國為首的（de）亞洲地區不鏽鋼廠家進行了（le）設備的大型高效化和（hé）冷軋材製造設備的連續化。連續化技術可分成幾類。

第1類是以提高冷軋效率和收得率為目的的不鏽鋼（gāng）用小直徑工作輥軋機的串列化，日新製鋼周（zhōu）南製鋼所1969年采用的串列式森吉米爾軋機是其代表（biǎo）。

第2類是（shì）在最終退火酸洗線（FAP）上組合平整機和張力矯直機。在日本國內1989年以（yǐ）後建設的FAP線大（dà）部分（fèn）都是這種形式。

第3類是（shì）將冷軋（zhá）、AP、平整（zhěng）機或張（zhāng）力矯（jiǎo）直機連續化的設備，開發目的是在高生產率下生（shēng）產（chǎn）通用不鏽鋼材。連續（xù）化可分成HAP～冷軋的連續化和冷軋～AP?SPM（調質軋機）?TL（張力矯直機）的連續化。

調（diào）質軋機在如前所述的高（gāo）速FAP出口（kǒu）側推進在線化。為了獲得不鏽鋼特有的高（gāo）光澤，一般采用大直徑工作輥的2輥幹軋製，但為了提高離線（xiàn）SPM的生產率，可逆化（huà）、2輥/4輥（gǔn）兼用、可濕/幹交替的軋機逐漸成為主流。1990年新日鐵住金不鏽鋼光製造的2SPM采用了6輥UC軋機，作為（wéi）設備單體軋製（zhì）的能力，實現了700m/min的速（sù）度，同時兼用優異的平（píng）直度控製。

不鏽鋼冷軋材的製造技術是圍繞廉價生產如前所述的通用（yòng）鋼的技術而發展的。如前言所述，最近需求細分為（wéi）以（yǐ）高純度鐵素體（tǐ）鋼（gāng）和雙相鋼為代表的功能型不鏽（xiù）鋼，今後在提（tí）高通用型不鏽鋼生產率的同時，還將考慮（lǜ）開發難製造（zào）品種、小批（pī）量品種的高（gāo）效生產技術。