高端耐熱奧氏體(tǐ)不鏽鋼市場打亮“酒鋼造”
時間(jiān):2018-09-19 來源(yuán):www.hbcxblg.com
8月28日,滿載國(guó)家能源集團定製的成品回轉窯產品車(chē)輛從(cóng)二重集團東方重(chóng)型機械公(gōng)司庫房陸續出(chū)發。殊(shū)不知,這些產品原料鋼板正是“酒鋼造”。早在今年1月(yuè)份,二重集團質檢部人員在(zài)現場對酒鋼(gāng)耐熱奧氏體不鏽(xiù)鋼310S進行了全麵“考核”。經取樣檢驗,產品完全符合探傷標準,且產品質(zhì)量等級達到歐盟最高(gāo)等級1級標準。隨即,二重集團簽下首批400噸310中厚板訂單。目前,310S係列產品仍然(rán)熱銷、訂單不斷,“酒鋼造(zào)”越來越亮眼。今年前八個月(yuè),2000餘噸產品已順利發(fā)往四川、江蘇等(děng)地,且用戶評價良好(hǎo)。
近年(nián)來,國(guó)內(nèi)新建不鏽鋼項目陸續投(tóu)產,資源同質化現(xiàn)象嚴重,加之民營鋼廠(chǎng)新增產能陸續(xù)釋放,鋼(gāng)價又在低位(wèi)運行,不鏽鋼行業競爭愈加激烈。認清市場形勢後,宏興股份不鏽鋼分公司根(gēn)據(jù)酒鋼現有裝備能力和產(chǎn)線狀況,積極調整產品結(jié)構,開發研製中高端新品(pǐn),逐步擴大(dà)市場占有率。
走中高端路線,就必須要有中高端的產品與之“匹配”。經過市場調查,不鏽鋼分公司技術營銷人員發現:隨著核電、工業爐、化學反應爐、焚(fén)燒爐等行業的迅(xùn)速發展,耐熱不鏽鋼的需求也隨之(zhī)增大(dà)。310S作為(wéi)耐熱鋼的高端產品,主要用(yòng)於鍋爐、熱交換器、焚燒爐、加熱爐等領域(yù),年需求量逐漸提高,且創效(xiào)可觀(guān)。
“這個鋼種(zhǒng)很有‘前途’,我們(men)能生產嗎?”經過前期對國內市場進行調查(chá),與鋼鐵研究總院、北京科技(jì)大學、西安建築科技大學等科研院校聯合(hé)分析,宏興股份鋼研院不鏽鋼研究所責工劉天增給出了肯定的答案:310S鋼(gāng)屬高鉻鎳耐熱奧氏體不鏽鋼,在氧化介質中具有優良(liáng)的耐蝕(shí)性能、高溫力學性能和抗氧化性能,酒鋼不鏽鋼產線設備先進,隻要嚴控各項技術指標,完全有能力保證該鋼種的(de)各項(xiàng)性能。
進(jìn)入前期(qī)研(yán)發階段後,310中厚板和3102B產品都沒讓技術人員(yuán)“省心”。310中厚板(bǎn)鉻、鎳含量較高,冶煉(liàn)還原後鋼水中氧含量較(jiào)大(dà),鋼中的(de)夾雜物不易控製。同時,高合金含量還會造成板坯變形,在初軋(zhá)開坯時或中板軋製時(shí)鋼坯、板麵易開裂。
合金含量高是310S鋼的(de)特性,也是保證其力學性(xìng)能的關鍵因素。因此,通過減少合金添加(jiā)量來減輕鋼板變形缺陷的做法並不可取,隻能另辟蹊徑。拿著開裂樣板反複觀察、探傷,劉天(tiān)增認為(wéi),不能將開裂原因全歸咎(jiù)於合金添加量過多,也有可能是板坯過厚,在高速軋製中,厚坯“軋不動”,“硬(yìng)軋”難免開裂。項目組討(tǎo)論決定開坯軋製,在粗(cū)軋時先將220mm的坯子軋成180mm,軋薄後的坯子再(zài)上煉軋廠中板軋機,結果軋製順(shùn)利,盡管在高溫、高強度環(huán)境下,但再沒有出現變形、開裂現象。
3102B產品(pǐn)主要用於包覆微波爐(lú)、空調發熱管,不僅(jǐn)要有過硬的(de)“內在性能”,還(hái)需零瑕疵的“外表顏值”。然而,因在退火環節控製不當,鋼板表麵形(xíng)成了一層致密的氧化鐵皮,加之酸洗速度較慢,這層氧化鐵皮就牢牢“長(zhǎng)”在鋼板“身上”,盡管酸洗數遍,鋼板表麵微小的點蝕坑也清晰可(kě)見。既然問(wèn)題的源頭(tóu)在(zài)退火,技術人(rén)員首先模擬不同退火溫度下氧(yǎng)化鐵皮的結構變化,再結合電流、溫(wēn)度等,合理調整退火(huǒ)條件,最大限度減少氧化鐵皮的生成量。隨後,提高酸洗速度,優化酸洗工藝(yì),酸洗效率(lǜ)得到提升的同(tóng)時,產品表麵也十分光亮。
在310S係列鋼板生產過程中(zhōng),技術人員嚴控化學成分、機械性能,確保(bǎo)同一冶煉爐量、同一厚(hòu)度、同一軋製批次、同一熱處理(lǐ)批次的鋼板以同等規格下線,保證(zhèng)了每一塊鋼板都是精品。“開發滿足(zú)市場需求、質量穩定的310S奧氏體耐熱(rè)不鏽鋼,改善了酒鋼(gāng)不鏽鋼產品結構,實現了高端鋼種創效的目的(de),為後續不(bú)鏽鋼技術儲備和技術創新提供了支撐。”劉天增說。
近年(nián)來,國(guó)內(nèi)新建不鏽鋼項目陸續投(tóu)產,資源同質化現(xiàn)象嚴重,加之民營鋼廠(chǎng)新增產能陸續(xù)釋放,鋼(gāng)價又在低位(wèi)運行,不鏽鋼行業競爭愈加激烈。認清市場形勢後,宏興股份不鏽鋼分公司根(gēn)據(jù)酒鋼現有裝備能力和產(chǎn)線狀況,積極調整產品結(jié)構,開發研製中高端新品(pǐn),逐步擴大(dà)市場占有率。
走中高端路線,就必須要有中高端的產品與之“匹配”。經過市場調查,不鏽鋼分公司技術營銷人員發現:隨著核電、工業爐、化學反應爐、焚(fén)燒爐等行業的迅(xùn)速發展,耐熱不鏽鋼的需求也隨之(zhī)增大(dà)。310S作為(wéi)耐熱鋼的高端產品,主要用(yòng)於鍋爐、熱交換器、焚燒爐、加熱爐等領域(yù),年需求量逐漸提高,且創效(xiào)可觀(guān)。
“這個鋼種(zhǒng)很有‘前途’,我們(men)能生產嗎?”經過前期對國內市場進行調查(chá),與鋼鐵研究總院、北京科技(jì)大學、西安建築科技大學等科研院校聯合(hé)分析,宏興股份鋼研院不鏽鋼研究所責工劉天增給出了肯定的答案:310S鋼(gāng)屬高鉻鎳耐熱奧氏體不鏽鋼,在氧化介質中具有優良(liáng)的耐蝕(shí)性能、高溫力學性能和抗氧化性能,酒鋼不鏽鋼產線設備先進,隻要嚴控各項技術指標,完全有能力保證該鋼種的(de)各項(xiàng)性能。
進(jìn)入前期(qī)研(yán)發階段後,310中厚板和3102B產品都沒讓技術人員(yuán)“省心”。310中厚板(bǎn)鉻、鎳含量較高,冶煉(liàn)還原後鋼水中氧含量較(jiào)大(dà),鋼中的(de)夾雜物不易控製。同時,高合金含量還會造成板坯變形,在初軋(zhá)開坯時或中板軋製時(shí)鋼坯、板麵易開裂。
合金含量高是310S鋼的(de)特性,也是保證其力學性(xìng)能的關鍵因素。因此,通過減少合金添加(jiā)量來減輕鋼板變形缺陷的做法並不可取,隻能另辟蹊徑。拿著開裂樣板反複觀察、探傷,劉天(tiān)增認為(wéi),不能將開裂原因全歸咎(jiù)於合金添加量過多,也有可能是板坯過厚,在高速軋製中,厚坯“軋不動”,“硬(yìng)軋”難免開裂。項目組討(tǎo)論決定開坯軋製,在粗(cū)軋時先將220mm的坯子軋成180mm,軋薄後的坯子再(zài)上煉軋廠中板軋機,結果軋製順(shùn)利,盡管在高溫、高強度環(huán)境下,但再沒有出現變形、開裂現象。
3102B產品(pǐn)主要用於包覆微波爐(lú)、空調發熱管,不僅(jǐn)要有過硬的(de)“內在性能”,還(hái)需零瑕疵的“外表顏值”。然而,因在退火環節控製不當,鋼板表麵形(xíng)成了一層致密的氧化鐵皮,加之酸洗速度較慢,這層氧化鐵皮就牢牢“長(zhǎng)”在鋼板“身上”,盡管酸洗數遍,鋼板表麵微小的點蝕坑也清晰可(kě)見。既然問(wèn)題的源頭(tóu)在(zài)退火,技術人(rén)員首先模擬不同退火溫度下氧(yǎng)化鐵皮的結構變化,再結合電流、溫(wēn)度等,合理調整退火(huǒ)條件,最大限度減少氧化鐵皮的生成量。隨後,提高酸洗速度,優化酸洗工藝(yì),酸洗效率(lǜ)得到提升的同(tóng)時,產品表麵也十分光亮。
在310S係列鋼板生產過程中(zhōng),技術人員嚴控化學成分、機械性能,確保(bǎo)同一冶煉爐量、同一厚(hòu)度、同一軋製批次、同一熱處理(lǐ)批次的鋼板以同等規格下線,保證(zhèng)了每一塊鋼板都是精品。“開發滿足(zú)市場需求、質量穩定的310S奧氏體耐熱(rè)不鏽鋼,改善了酒鋼(gāng)不鏽鋼產品結構,實現了高端鋼種創效的目的(de),為後續不(bú)鏽鋼技術儲備和技術創新提供了支撐。”劉天增說。
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