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不（bú）鏽鋼的晶間腐蝕是一種腐蝕破壞現象，表現為晶粒（lì）間喪失結（jié）合力，以致材料的（de）強度（dù）變差。對於晶間腐蝕的產生原因有許多不同的理論，如貧鉻理論、晶界吸附理論（lùn）、沉澱相亞穩論、亞穩（wěn）相溶解理論、應力論、沉澱（diàn）相形貌論和腐蝕（shí）電化學（xué）理論等。
其中，貧鉻理論是最早提出且被廣泛接受的理論。對18-8型奧氏體不鏽鋼（gāng），晶界（jiè）處的晶格是不（bú）完整的，有利於金（jīn）屬原子的擴散；在晶（jīng）界及其鄰近區域的的Cr會由於碳化物Cr23C6在晶界的沉澱而發生貧乏現象，造成晶界周圍出現貧鉻區（qū），當Cr質量分數（shù）降低至12%左右時，在某些腐（fǔ）蝕介質中沿著材料晶界產（chǎn）生腐蝕，使晶粒間喪失結合力，即產生晶界腐蝕現象。
TP304不鏽鋼是在TP304不鏽鋼基礎上加入Ti元素，以增（zēng）強其抗晶間腐蝕能力和耐高溫性能，其原理是形成穩定（dìng）的MC型碳化物TiC，以碳化物形成自由焓變（biàn）化來衡量，TiC遠（yuǎn）比碳化鉻穩定，可減少碳化鉻的形成。
在歐美等發達地區市場，TP304不鏽鋼工字鋼已逐漸被TP316L等低碳、超低碳不鏽鋼工字鋼替代；但在我（wǒ）國，TP304不鏽鋼工字（zì）鋼的需求量仍然很大，根據國際不（bú）鏽鋼論（lùn）壇（ISSF）公布的（de）數據顯示，2012年，我國TP304不鏽鋼工字鋼的表觀消費量在10萬t左右。
目前國（guó）內TP304不鏽鋼工字鋼的生產大（dà）都采用穿（chuān）孔→冷軋（拔）→熱（rè）處理→矯直→酸洗→檢驗（yàn）→包裝的生產（chǎn）方式。鋼管在冷（lěng）變形後，采用固溶熱處理清除變形應力和（hé）改善組織，即把鋼管加熱至奧氏體碳飽和曲線以上溫度保溫，使碳化物充分溶（róng）解到固溶（róng）體中再快速冷卻，將高溫組織在（zài）室溫下（xià）固定（dìng）下來（lái），獲（huò）得碳的過飽（bǎo）和固溶體。通過對標活動，對生產流（liú）程進行分析（xī），從化學成（chéng）分控製、熱處理製度調整、脫脂工藝優化等（děng）方麵入手，使得TP304不鏽鋼工字鋼的晶間腐蝕一（yī）次檢驗合格率穩（wěn）定在95%以上，達到攻關目標。具體表（biǎo）現在：
（1）通過化學成分設計，調整（zhěng）C、Cr、Ni、Ti等元素比例，可優化TP321不鏽鋼無縫鋼管耐（nài）晶間腐蝕性能；
（2）TP304不鏽鋼工字鋼進行固溶熱處理時，爐（lú）內還原性氣氛易造成鋼管表麵增（zēng）碳；弱氧化性氣氛（fēn）對鋼管表麵質量較好，消除了增（zēng）碳因素，且節約能源；
（3）TP304不鏽鋼工字鋼冷軋後脫脂不淨，對熱處理後鋼管表麵質量（liàng）影響較大，對（duì）耐蝕性能亦有不良影響；通過改進脫脂方法（fǎ），可有效改善鋼管耐晶間腐（fǔ）蝕（shí）性能；
（4）固（gù）溶熱處理保溫溫度設定為1050℃，對TP321不鏽鋼無縫鋼管（guǎn）的耐晶間腐蝕性能有利；
（5）若TP304不鏽鋼工字鋼在敏感溫度區間（450～900℃）內使用（yòng）且（qiě）環境存在強腐蝕介（jiè）質，應對鋼管進行穩定化處理。