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不鏽鋼的晶間腐蝕是（shì）一種腐蝕破壞現（xiàn）象，表現為晶粒間喪失結合力，以致材料的強度變差。對於晶間腐（fǔ）蝕（shí）的產生原因有許多不同的理論，如貧鉻理論、晶界吸附理論、沉澱相亞穩論、亞（yà）穩相溶解理論、應（yīng）力論、沉澱相（xiàng）形貌論和腐蝕電化學理論等（děng）。
其中，貧（pín）鉻理論是最早提出（chū）且被廣（guǎng）泛接（jiē）受的理論。對18-8型（xíng）奧氏體不鏽鋼，晶（jīng）界處的晶格是不完整的，有利（lì）於金屬原子的擴散；在晶（jīng）界及其鄰近區域的的Cr會由於碳化（huà）物Cr23C6在晶界的沉澱而發生貧乏現象，造成晶界周圍出現貧鉻區，當Cr質量分數降低至12%左右時，在某些腐蝕介質中沿著材料晶界產生腐蝕，使晶粒間喪失結合力，即產生晶（jīng）界腐蝕現象。
TP304不鏽鋼是在TP304不鏽鋼基（jī）礎上加入Ti元素，以增強其抗晶間腐蝕能力和耐（nài）高溫性能，其原理是形成穩定的（de）MC型碳化物TiC，以碳化物形（xíng）成（chéng）自由焓變化來衡量，TiC遠比碳化鉻（gè）穩定，可減少碳（tàn）化鉻的形成。
在（zài）歐美等發達地區市（shì）場，TP304不鏽鋼工字鋼已逐漸被TP316L等低碳、超低碳不鏽鋼工字鋼替代；但（dàn）在（zài）我國，TP304不鏽鋼工字（zì）鋼的（de）需（xū）求量（liàng）仍然很（hěn）大，根（gēn）據國際不鏽鋼論壇（tán）（ISSF）公布的數（shù）據（jù）顯（xiǎn）示，2012年，我國TP304不鏽鋼工字鋼的表觀消費量在10萬t左右。
目前國內TP304不鏽鋼工字鋼的生產大都采用穿孔→冷軋（拔（bá））→熱（rè）處理→矯直→酸洗→檢驗→包裝的生產方式。鋼管（guǎn）在冷變形後，采用固溶熱處理清除變形（xíng）應力和改（gǎi）善組織，即把鋼管加熱至奧氏體碳飽（bǎo）和曲線以上溫度保溫，使碳化物充分溶（róng）解到固溶體中再快速冷卻，將高溫組織在室溫下固定下（xià）來，獲得碳的過飽（bǎo）和固溶體。通過對標活動，對生（shēng）產流程進行分析，從（cóng）化學成分控製、熱處理製度調整、脫脂工藝優化等方麵入手，使得TP304不鏽鋼工字鋼的晶間腐蝕一次檢驗合格率穩定（dìng）在95%以上，達到攻關（guān）目標。具（jù）體表現在：
（1）通過化（huà）學成分設計，調整C、Cr、Ni、Ti等元素比例，可優化TP321不鏽鋼（gāng）無縫鋼管耐晶間腐蝕性能；
（2）TP304不鏽（xiù）鋼工字鋼進行固溶熱處理時，爐內還原性氣氛易造成鋼管（guǎn）表麵增碳；弱氧化性（xìng）氣氛對鋼管表麵（miàn）質量較好，消除（chú）了增碳因素，且節約能源；
（3）TP304不鏽鋼工字鋼冷軋後脫脂不淨，對熱（rè）處理後鋼管表麵質量影響較大，對（duì）耐蝕性能亦有（yǒu）不良影響；通過改進脫脂方法，可有效改善鋼管耐晶間腐蝕性能；
（4）固溶熱處（chù）理保溫溫度設定為1050℃，對TP321不鏽鋼無縫鋼（gāng）管的耐（nài）晶間（jiān）腐蝕性能（néng）有利；
（5）若TP304不鏽鋼工（gōng）字鋼在敏感溫度區間（450～900℃）內使用且環境存在強（qiáng）腐蝕介質，應對（duì）鋼管進行穩定化處理（lǐ）。