6月30日（rì）晚21點（diǎn）37分，“同（tóng）意點火！”隨（suí）著集團公司黨委書記、董事長陳得信一聲令下，按下送風（fēng）按鈕，730m/min，900m/min，風量逐漸上升，熱風溫度逐步（bù）升高，“外圍一切正（zhèng）常。”“煤氣係統正常。”“高爐送風（fēng）係統正常……”半小時後，風量升至1101m/min，熱風（fēng）溫度593℃，爐內枕木迅速被點燃，烈焰升（shēng）騰，酒鋼7號高爐成（chéng）功點火開爐。項目建設如期完成，為黨的生日獻禮。
經過9個月艱苦奮戰，上千名參戰人員（yuán）的不懈努力，7號高爐以嶄新的姿態聳立起來，將朝著新的目標、新的征程揚帆起航，奮力書寫高質量發展新篇章。
集團公司黨委（wěi）副書記、總經理魏誌斌，副總經理程子建；集團公（gōng）司（sī）相關部門、二級單位負責人，參建單位代表與項目部幹部職工共同見證了這一振奮人心（xīn）的時刻。
“7號（hào）高爐成功點火，驗證了優化升級（jí）方案、送風確認方案，以及各分係（xì）統方案的正確性、協（xié）調性。”7號高爐優化（huà）升級（jí）項目部（bù）負（fù）責人高（gāo）建民興奮（fèn）之（zhī）情溢於言表，7號高爐優化升級采用了國內領（lǐng）先料罐均壓煤氣回收工藝、全爐檢漏技術、爐頂紅外成像和（hé）風口成像技術、熱（rè）風爐自動燒爐換爐、煤粉“一鍵式”噴吹等新技術，為高（gāo）爐實現安全（quán）、長壽、優（yōu）質、低耗、高效目標打下了基礎。
7號高爐優化（huà）升級項目是省列重大（dà）項目（mù），是酒鋼做強做精鋼鐵產業的重要支點，是酒鋼建成主（zhǔ）業突出、治理規範、管理科學、和諧發展的現代化企業集（jí）團的重點建設工（gōng）程。麵（miàn）臨疫情防控、工期緊、任務重等（děng）多重壓（yā）力，項目部和各參建單位迎難而上，把疫情防控（kòng）與工（gōng）程施工一體籌劃、一體組織、一體實施，克服施工人員返回受阻、設備到貨滯後等困難，強（qiáng）化風險防控（kòng），加大精細管理，保工期、保質量、保安全（quán），7號高爐優（yōu）化升級（jí）項目穩步推進：4月30日，新建噴吹站實現煤粉噴（pēn）吹（chuī）；5月10日，熱（rè）風爐實現烘爐；6月1日，7號高（gāo）爐係統正式開（kāi）始打壓試漏（lòu）；6月26日，高爐爐（lú）體開始填裝開（kāi）爐料；6月29日，具備（bèi）點（diǎn）火條件。
優化（huà）升級後的7號高爐，達產達標後將實現皮帶係統物料全封（fēng）閉運輸，副產品回收利用達到90%以上，工序能耗達到369.2kgce/t，煙塵排放小於10mg/m，經濟（jì）合（hé）理、資源節約，實現高爐生產綠色化。大數（shù）據智能（néng）互聯平台建設，將煉鐵數據數字化、信（xìn）息化，推（tuī）動煉鐵精益管理和高爐技術經濟指標的進步。40餘項先（xiān）進技術的（de）應用及187個檢測點的設置，將提高（gāo）煉鐵裝備智能化水平，滿足高爐優（yōu）化升級後技術先進的要求，勞動生產（chǎn）率提高47.3%，人均年產鐵量將從7400噸提（tí）高到10900噸，保證7號高爐安全、穩（wěn）定生產15年以上，裝備水平達到國內領先。
7號高爐設計產能153萬（wàn）噸（dūn），達產達標後可達到日產生（shēng）鐵5750噸。高建民表示，我們將按照開爐（lú）方案，繼續做好項目的消缺和填平補齊，重點在優（yōu）化指標、降低成本、提高產（chǎn）量上下功夫，確保7號高爐快速達產、達效，全力以赴完成下半年80萬噸（dūn）產量計劃，為提質增效、轉型升級作出（chū）貢（gòng）獻。
據悉，預計成功點火開爐約（yuē）20小（xiǎo）時後，7號高爐按計劃順利出鐵。