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不鏽鋼帶表麵處理技（jì）改項目

連雲港市板橋工業園

連雲港華樂合（hé）金集團有限公司

連雲港龍（lóng）展環保科技（jì）有限公司

本項（xiàng）目占地麵積約110畝，租（zū）賃連雲港華樂不鏽（xiù）鋼製品有限公司50000多（duō）平方米廠（chǎng）房。建設1條750mmHAPL生產線（1#線）和1條750mmHPL生產線（2#線），拆除華樂合（hé）金公司原廠區酸洗線6條（1號至6號），拆除（chú）退火爐3台（1號至3號）。建設酸再生站1座，年處理廢酸（suān）6.5萬（wàn）噸左右。建設邊角料後處理係統1套，年處理邊角料1萬噸。配套建設公用（yòng）輔助（zhù）工程等。項目建成後實現年（nián）處理200係不鏽鋼卷50萬噸（dūn）、400係不鏽鋼卷50萬（wàn）噸。

（1）廢水：本項目生活汙水經生（shēng）活汙水處理池（采用A/O工藝）處理後回用於（yú）廠區綠化；退火（huǒ）爐冷卻廢（fèi）水、濕式除塵器廢水經濁環水係統處理後回用做退（tuì）火爐冷卻用水、廢氣噴淋（lín）用水（shuǐ）；水噴刷洗工序（xù）的刷（shuā）洗含酸廢水、地麵與設備衝洗廢水、酸再生站衝洗廢水、酸霧處理廢水、旋風脫硫洗滌塔洗滌廢水等經（jīng）車間廢水處理站（zhàn）處理後回用（yòng）於酸霧處理、旋風脫硫洗滌塔洗滌用水等（děng）。軟水除鹽水站的濃水、廢氣處理裝置的煙氣冷卻（què）水、冷卻器1水冷水經沉澱處理後回用做冷卻廢氣噴（pēn）淋用水。本項目（mù）廢水全部（bù）處理後，回用，不排放。

（2）廢氣：本項目有組織廢氣有退火爐燃燒廢氣、冷卻廢氣、破鱗粉塵、拋丸粉塵、混酸酸霧、硝酸酸（suān）霧及酸再生（shēng）粉（fěn）塵廢氣、酸再生（shēng）站廢氣、排煙廢氣。

退火爐使用的燃料為清潔（jié）的天然（rán）氣原料，為了減緩退火爐天然氣燃燒廢氣對外環境的影（yǐng）響，本項目退火爐采用熱風預（yù）熱式+低NOx型（xíng）燒嘴+25m高排氣筒達標排放。

冷卻廢氣采用濕式洗滌除塵器（qì）處理，經處理後的粉塵廢（fèi）氣通（tōng）過1個25m高的（de）排氣筒達標排放，粉塵能夠滿足《軋鋼工業大氣汙染物排放標準》（GB28665-2012）中表（biǎo）3的要求，鉻及其（qí）化合物能夠滿足《鐵合金工業汙染物排放標（biāo）準》（GB28666-2012），鎳及其化合物能夠滿足（zú）《大氣汙染物綜合排放標（biāo）準》（GB16297-1996）。

破鱗（lín）粉塵（G1-3、G2-1）、拋丸粉塵（G1-4、G2-2）經充分收集後送布袋除（chú）塵器處理，達標廢氣（qì）通過1個（gè）15m高的排氣筒達標排放，顆粒物能夠滿足《軋鋼工業大（dà）氣（qì）汙染物排放標準》（GB28665-2012）中表（biǎo）3的要求（qiú），鉻及其化合物能夠滿足《鐵合金工（gōng）業汙染物排放標準》（GB28666-2012），鎳（niè）及其化合物能夠（gòu）滿足（zú）《大氣汙染物綜合排放標準》（GB16297-1996）。

混酸（suān）酸霧（G1-5、G2-3）、硝（xiāo）酸酸霧（G1-6、G2-4）汙染物采用填料洗滌塔洗滌+SCR反應器處理達標後（hòu），通過20m高排氣筒高空達（dá）標排放。酸霧廢氣中硝酸霧、氟化物滿足（zú）《軋鋼工業大氣汙染物排（pái）放標（biāo）準》（GB28665-2012）中表3的標準（zhǔn）要求，NOx滿足《大氣汙染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中標準要求（qiú）；氨滿足《惡臭汙染（rǎn）物排放標準》（GB14554-93）要求。

酸再生（shēng）站的粉（fěn）塵廢氣（Gs-1）經布袋除塵器（qì）後通（tōng）過30m高排氣筒達標排放，最終排放情況滿足《軋鋼工業大氣汙染物排放標準》（GB28665-2012）中（zhōng）要求，鉻及其化合物能夠滿足《鐵合（hé）金工業汙染物（wù）排放標準》（GB28666-2012），鎳及其化合（hé）物能（néng）夠滿足《大氣汙染物綜（zōng）合排放標準》（GB16297-1996）。

酸再生廢氣（Gs-2）選（xuǎn）取（qǔ）SCR技術（shù）降低氮氧化物，脫硝後廢氣通過30m高排氣筒達標（biāo）排（pái）放，氟化物（wù）、硝酸霧滿足《軋鋼工業大氣汙染物排放（fàng）標準》（GB28665-2012）中要求；二氧化硫、氮氧化物滿足（zú）《工業爐窯大（dà）氣汙染物排放標準》（DB32/3728-2019）；氨滿足《惡臭汙染物排放標準》（GB14554-93）中要求。

隧（suì）道窯的排（pái）煙廢氣（Gb-1）經燃燒+布袋除塵+旋風脫硫洗後達標通過15m高排氣筒高（gāo）空（kōng）達標排放。經處理後的隧道窯（yáo）排煙廢氣二氧化硫、氮氧化物滿足《工業（yè）爐窯大氣汙染物（wù）排放標準》（DB32/3728-2019）中標準。

（3）噪聲：項（xiàng）目采取（qǔ）選用低（dī）噪聲設（shè）備、合理布局（jú）、車間隔聲及加（jiā）強維護和管理等噪聲汙染防治措施後，噪聲源對（duì）廠界影響較小，與（yǔ）廠界噪聲背景值疊加（jiā）後均可滿足相應噪聲標準，廠界噪聲達標，滿足環境保護的要求。

（4）固廢：本項目產生的廢邊角料、氧化鐵廢料、廢氣收集塵（chén）、軟水除鹽水站廢活性炭、廢濾網屬（shǔ）於一般（bān）工業固廢，廢邊角料進廠區邊角料後處（chù）理係（xì）統處理後（hòu）出售；氧化鐵廢料、廢氣收集塵（chén）主要成（chéng）分為氧化鐵，回（huí）華樂合金公司回煉綜合利用；軟水（shuǐ）除鹽水站廢活性（xìng）炭由經銷商回收（shōu）處置；廢濾網由經銷商回（huí）收處置。廢酸、汙泥、廢催化劑屬於危險固廢，廢酸回酸再生站處理後回用；汙泥、廢催化劑委托有資質單位處理（lǐ）處置。

（5）土壤及地（dì）下水：車間地麵全部混凝土澆（jiāo）築，混凝土之間的縫隙采用環氧（yǎng）樹脂勾縫。地麵上鋪設環氧樹脂或者其它更好的防酸堿腐蝕、防滲漏材料，車間內設（shè）置有集水溝將車間內廢水直接（jiē）引入廢水處理站，防止跑、冒、滴、漏（lòu）廢水等下滲汙染土壤和地下水。

生產過程（chéng）產生的（de）廢酸不貯存，直接進廢酸再生站采用（yòng）噴（pēn）霧焙燒法技術再生，廢（fèi）酸不設（shè）置臨時貯存場所。

廢水處理站處理汙泥采用板框壓濾機（jī）壓製成幹餅後轉移至危險廢物暫存場（chǎng）堆存。危險廢物暫存場設置了標誌牌，地麵與裙角均采用防滲材料建造，有耐腐蝕的硬化地麵，確保地麵（miàn）無裂縫，並（bìng）建有2m高圍堰和泄漏液體收集（jí）設（shè）施，整個危險廢物暫存場做到“防風、防雨、防（fáng）曬”，並由（yóu）專人管理和（hé）維護。

汙水站酸性廢水處理係（xì）統作防滲漏處理。