日前，河（hé）鋼（gāng）唐鋼（gāng）自（zì）主研發（fā）的國內首套（tào）副（fù）槍和煙氣分析聯合自動化煉鋼技（jì）術，在200噸轉爐應用一個月，終點碳和溫（wēn）度雙命（mìng）中率達到80%以上，標誌著該自動化煉鋼技術開發成功，技術（shù）達到國際先進水平（píng）。未來隨著技術的成（chéng）熟，預（yù）計命（mìng）中率可提高到90%以上。
河鋼唐鋼（gāng）將發揮設備潛能和裝備優勢作為重點工作，大力推（tuī）進自動化、智能化項目建設，努力（lì）實現效率和效（xiào）益雙提升。轉爐煙氣（qì）分析和副槍係統是測量轉爐吹煉成分（fèn）的主要方式，煙氣分析可實時計算出爐內鋼水成（chéng）分，但（dàn）是缺少（shǎo）對實際鋼水成本檢測的糾正，副槍係統雖然可檢測爐內鋼（gāng）水實際成分，但是無法實時跟蹤（zōng）成分，隻能靜態計算。為了實現二者的優勢互補，通過對模型參數進行不（bú）斷調整優（yōu）化和數據對（duì）比分析，河鋼唐鋼在原有的自動化（huà）煉鋼（gāng）係統的基礎（chǔ）上，根據不同鋼種對產品質量的要求，自主研發了煙氣分析和副槍聯合應用的動態控製技術。該技術根據初始計劃和吹煉目標（biāo），利用靜態模型指定吹（chuī）煉步驟（zhòu），通過檢測（cè）煙氣（qì）成分實（shí）現對熔（róng）池化學元素的預報，吹煉（liàn）中間階段通過副槍係統實現二級係統計算校正，提高終點雙命中率。
據悉，該公司將根據目前（qián）取得（dé）的大量冶煉（liàn）經驗數據更新模型參數，進一步縮短冶煉周期。在低碳鋼成（chéng）功應（yīng）用該技術的基礎上（shàng），後續將在冶煉超低碳鋼、汽車板等品種鋼上應用。