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      鈦屬於貴重金屬（shǔ），它的相對密（mì）度較小、強度高、比（bǐ）強度高。下麵我就介紹一下鈦和（hé）鈦板材（cái）質的耐腐（fǔ）蝕屬性，就知道鈦泵，鈦板泵所能使用的場合及作用了。在特（tè）定的環境下有著優良的耐腐蝕（shí）能力。鈦泵，鈦板泵是一種強耐腐蝕（shí）泵，適用於強堿強（qiáng）酸，所以（yǐ）也叫強堿強酸泵（bèng）。它的強耐腐蝕特（tè）性，關鍵在於鈦（tài）這種金屬材料。

       鈦經過合金化後，可使其強度大大增加（jiā）(應用最（zuì）廣泛的是TC4等)。

      鈦和鈦（tài）板的耐腐蝕性能鈦材（cái）在中性或弱酸性的氧化物（wù）溶液中有高度的穩定性，例如（rú），鈦和鈦板在（zài）100℃FeCl100℃的CuC12中、100℃的HgC1：(所有濃度)中、60%的AlCl2及100℃的（de）所有濃度NaCl中都穩定，鈦的許多其他金屬的氧化物中，在100%一氧乙酸（suān）和100%的二氧（yǎng）乙酸中也是穩定的，因（yīn）而使鈦及鈦板在上述溶液中獲得了廣泛應用。

       鈦和（hé）鈦（tài）板在汽油（yóu）、甲苯、苯酚、甲醛、三氯乙烷、醋酸、檸檬（méng）酸、一氯代乙駿（jun4）等中具有較高的耐腐蝕性，但是在沸點及不充氣的情況下，鈦在（zài）質（zhì）量（liàng）分數小於25%的甲酸中會受到嚴重（chóng）腐蝕，在含乙酸酐的溶液中，鈦不僅受到嚴重的全麵腐蝕，而且會產生孔蝕，對於許多（duō）有機（jī）合成過程中所接（jiē）觸的複雜有機介質，如在生產環氧丙烷、苯酚、丙酮、氯代乙酸等化學介質中，鈦和鈦板的耐蝕性優於不鏽鋼陽其他（tā）結構材料。

      鈦和鈦板對於（yú）含（hán）離子（zǐ）的氧化劑溶液也有高（gāo）度的（de）穩定性，如100qC的次（cì）亞氯酸鈉溶液、氧水、氣體(達75℃)、含有過氧化氫的（de）氧（yǎng）化鈉溶液（yè）等（děng）。鈦和鈦板在濕（shī）氯氣中的耐（nài）蝕（shí）性超過其他常用金屬，這（zhè）是因為氯具有強烈的氧化作用，鈦（tài）和鈦板在濕氯中（zhōng）能處於穩定的鈍態，為了維持鈦在氯氣中的鈍性，需要一定的含水量（liàng）。臨界含水量與氧氣壓力、流速、溫度等因素有關，也（yě）與鈦設備或（huò）零部件的形狀尺寸以及鈦表麵機械損壞程度有關，因（yīn）此，文獻中關於鈦在氧氣中鈍化的臨界（jiè）含（hán）水量是不一致的，一般認為（wéi），質量分數為0.01%～0.05%可作為鈦在氧氣中的臨界含水量，但是實際經驗指出，為了保證鈦設備（bèi）在氧（yǎng）氣中安全使用（yòng），有時水質量分數為（wéi）0.6%也不夠，需要高達1.5%。臨界含水量還隨（suí）氯氣溫度升高（gāo）及氣流速度（dù）降低而（ér）相應增加（jiā）。實際（jì）運行經驗還表明（míng），鈦和鈦板的表（biǎo）麵（miàn）氧化膜遭到（dào）破壞後，需要較高的含水量才能使鈦和（hé）鈦板重新鈍化。鈦（tài）和鈦板在幹氯氣（qì）中，甚至在0℃以下也會發生劇烈反應生成四氯化鈦，並有著火危險。鈦（tài）和鈦板在幹氯氣中的破壞一經開始（shǐ），反應是崩潰性的，再加入水也（yě）不能阻止反應的進行（háng）。

          關於鈦在氯氣幹（gàn）、濕界區的行為尚未完（wán）全弄清，根椐熱力（lì）學分析（xī），鈦與氯在室溫不能以平衡狀態存在，根據熱力學自由能可知，在這個反應係中生成穩定化合物四氯化（huà）鈦與水不共（gòng）存，會進一步反應，即TiC14+4H20。Ti(OH)+4HC1

         因此，關於氯與鈦的反應可以作簡（jiǎn）單的解（jiě）釋：鈦與氯反應會生（shēng）成（chéng）四氯化鈦：室溫時四氯化鈦（tài）是液體，其（qí）沸點為136。C，生成四氯化鈦的反應伴（bàn）隨著放熱過程。如果氯氣處於幹燥狀態，釋放大量的熱使反應達到很高（gāo）的溫度（dù），當（dāng）溫度達（dá）到鈦熔點時，鈦開（kāi）始燃燒。此後，隻要有足夠的於氯，反應將激烈進行，直到反應物耗盡。但是，如果氯（lǜ）氣中有足夠的水分，四氯化（huà）鈦會與（yǔ）水作用生成氫氧化鈦，它是一種非（fēi）揮發性的物（wù）質，而且成為一種膜牢固附著在鈦的表麵，這一反應是極穩定的反應，而且表麵膜在濕氯中極為穩定。因而鈦在濕（shī）氯（lǜ）中具有優異的耐蝕性，其穩定性與氯氣（qì）中含水量密切相關。