日前，熱軋廠與雲南鈦業合作開展的鈦板代加工首輪軋製取得圓滿成功（gōng）。鈦板軋（zhá）製這一新技術的突破， 為寶鋼德盛下一步擴大鈦板生產規模、協（xié）同（tóng）推（tuī）進鋼鈦一（yī）體（tǐ）化提供（gòng）了寶貴的（de）技術經驗，也為後續鈦板加工品（pǐn）種擴展奠定了堅實基礎。
2021年11月（yuè），雲南鈦業走訪寶（bǎo）鋼德盛（shèng），希望（wàng）在熱軋廠1780產線進行（háng）鈦板加工。1780產線在國內同類型產線中，技（jì）術水平、裝備能力、智慧製造能力（lì）都處於先（xiān）進水（shuǐ）平，具備生產鈦板的能力。通過雙方前（qián）期的技術交流和商務談（tán）判，最終（zhōng）決定在熱軋廠1780產線試生產鈦板。
鈦（tài）板是合（hé）金板帶中的尖端產品，其特性不同於碳鋼和不鏽鋼（gāng）鋼板，它密（mì）度小、比強度高、具有優異的耐腐蝕性能，加熱和軋（zhá）製溫度範圍（wéi）較窄，與不鏽鋼或碳鋼加熱工藝差異大，低溫下軋製（zhì）變形抗力大，對設備功能和模型控製（zhì）都提出了新的、更（gèng）高的要求。為（wéi）了成功試製出第一塊鈦板，熱軋廠與製造管理部技術人員從2021年11月份開始，便與雲鈦集團、寶鋼股份熱軋廠等技術（shù）專家（jiā）進行（háng）了數十次的技術交流、方案策（cè）劃，製定了科學的（de）試軋方案，最終保證了試軋的成功。
軋製生產前，熱軋（zhá）廠技術團隊對板坯尺寸（cùn）、生產計劃、生產組織流程、生產前提條件等關鍵要素進行詳細確認，現（xiàn）場複核鈦板的入料方向、表麵質量、裝鋼流程、加熱工藝等，為鈦（tài）板的生產軋製做了充分準備。2月23日淩晨4:00，開始加熱爐裝鋼，雲南鈦業技術專家與公司技術專家全程進行（háng）指導（dǎo）和跟（gēn）蹤。在軋鋼精軋主操的準確操作下，當日9:15，第一（yī）塊鈦（tài）板完成軋（zhá）製。通過（guò）熱軋廠各工序的緊密配合和過程（chéng）中的嚴格控製， 六塊鈦板順利完（wán）成生產，送達熱軋鋼卷庫（kù），產品規格尺寸滿足目標要求，檢驗結果全部合格。