隨著我國核電事業的快速發展，部分核能設備的設計變得（dé）更加精密複雜，這（zhè）部分核能設（shè）備若采（cǎi）用傳統製造工生產，則存在生產周（zhōu）期長、製造工序多的問（wèn）題，而采用增材製造（zào）工藝可（kě）以實現具有複雜精密結構設備的高效生產。
不鏽鋼（gāng）具備優良的耐氧化性能（néng）、力學性能（néng）和抗腐蝕性能，在核電領域（yù）具有廣泛的應用。尤其是福島事故之後，不鏽鋼（如 FeCrAl 鐵素體不鏽鋼材料、316Ti 和 15–15Ti 奧氏體不鏽鋼等）被選為輕水堆耐事故燃（rán）（Accident Tolerant Fuel，ATF）材料的主要研發方向之一。此外，不鏽鋼材（cái）料具有良好（hǎo）的（de）焊接性能，因此（cǐ）采用增材製造技（jì）術可以實現其較好的冶（yě）金結（jié）合與成形（xíng），將增材製造技術引入核電領域必將有利於（yú）耐事故燃料材料的發展與（yǔ）應用。
中國核（hé）動力研究設計院的（de）研究團（tuán）隊在《精密成形工程》發表了《核電用316L不（bú）鏽鋼粉末增材（cái）製造研究現狀》一文，揭示了輻照前與輻照（zhào）後（hòu）316L不鏽鋼增（zēng）材製造（zào）成形件的組織與性能，以及核電316L 不鏽鋼的指（zhǐ）標要求等。
增材（cái）製造技術是一種無須模具、近淨成形的（de）先進製造工藝。不鏽鋼是一種在核電行業廣泛（fàn）應用的結構材料。實現不鏽鋼結構（gòu）件的增材製造將進一步（bù）推動增材製造技（jì）術的發展，也可為核行業帶來革命性改變。以核電用316L不鏽（xiù）鋼為例，係（xì）統闡述了不鏽鋼粉末增材（cái）製造研究現狀，包（bāo）括粉（fěn）末製備工藝現狀、增材製造成形（xíng）工藝現狀以及（jí）成形件的組織性能研究現狀。
目前，增材製造用316L不鏽鋼粉末的製備工藝主要為霧化法，粉末（mò）的物化性能受製粉工藝參數的影響。在激光粉末床熔融增材製造（zào）技術（shù）、電子束選區熔化技術和等離子增材製造技術中，尤（yóu）以激光粉末床熔融增材製造不鏽鋼（gāng）的應用最為廣泛。
增材製造316L不鏽鋼的組織（zhī）與性能存在各向異性，但各向（xiàng）異性（xìng）可（kě）通過增材製造的後處理技（jì）術消除。目前增材（cái）製造最為常用的後處理技術為（wéi）熱處理。與鍛（duàn）造316L不鏽鋼（gāng）相比，經熱（rè）等靜壓（yā）處理的增材製造316L不鏽鋼的力學性能與輻照性能更優。目（mù）前，核用不鏽鋼的增材製造技術還處於起始階段，後續應重點（diǎn）關注增材製造的成形（xíng）機理及成形材料中子輻照性能等（děng）內容。