板（bǎn）式換熱器是（shì）由一係列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種新型高效換熱器。各種板片之間形成薄矩形通道，通（tōng）過半片進行熱量交換。板式換熱器是液—液、液—汽（qì）進行（háng）熱交換的理想設備。它具（jù）有換熱效（xiào）率高、熱損失小、結構緊湊輕巧、占 地麵積小、安裝清洗方便、應用廣泛、使用壽命長等（děng）特點（diǎn）。在相同壓（yā）力損失情況下，其傳熱係數比（bǐ）管式換（huàn） 熱器高3-5倍，占地麵積為管式換熱器（qì）的三分之一，熱回收率可高達90%以上，板片之間用墊 片進行（háng）密封（fēng）。由於（yú）板片表麵的特殊結構，能使（shǐ）流體在低流速下發生強烈湍動（dòng），從而強化了傳熱過程。板式換熱器結構緊湊，拆洗方便，傳熱（rè）係數高，適應性大，節省 材料，但板片間流通（tōng）截麵狹窄，易形成水垢和沉積物，造成堵塞，密封墊片耐熱（rè）性差時易滲漏。此種換熱器常用於供暖係統。板式換熱器計算時應考慮換熱便麵汙垢 的影（yǐng）響，傳熱係數計算時應考慮汙垢修正係數。
板式換熱器的腐蝕主要是指板片的腐蝕。均勻腐（fǔ）蝕和（hé）局部腐蝕是板式換熱器不鏽鋼板片腐蝕的兩大類型。常見的局部腐蝕有縫（féng）隙腐蝕、應力腐蝕和磨損腐蝕等類型。
1.應（yīng）力腐蝕
產生應力腐（fǔ）蝕必須具備特定的腐蝕環境和（hé）足（zú）夠大的拉伸應（yīng）力。Cl-是造成應力腐（fǔ）蝕的另一（yī）個主要因素。Cl-半徑小，穿透力極強，很容易穿透保護膜內極小的 孔隙（xì），破壞局部鈍化膜而進入裂縫尖端生成HCl，產生自加速（sù）催化加（jiā）速腐蝕過程，同時H+在尖端析出，滲入裂縫前緣，可使金屬脆化。溫度是引起（qǐ）應力腐蝕破裂 的重要因素。溫度愈高時引（yǐn）起腐（fǔ）蝕（shí）的Cl-濃（nóng）度越低，也就愈易發生應力腐（fǔ）蝕破（pò）裂。
2.電化學腐蝕
電化學腐蝕是最為廣泛的一種金屬的（de）腐蝕。當冷卻水係統內部的（de）金屬長期處於水溶液中或（huò）潮（cháo）濕的大氣中，金（jīn）屬表麵會形成一種微（wēi）電池，也稱腐（fǔ）蝕電池。陽極（jí）上發生氧化反應，使（shǐ）陽極發生溶解，陰極上發生還原反應。使得冷卻水係統內金（jīn）屬腐蝕不斷（duàn）進行，進而威脅到係統的安全運行。
3.化學腐蝕
溫度（dù）對化學（xué）腐蝕影響甚（shèn）大。鋼鐵在幹燥空氣中不易腐蝕，但在高溫下易被氧化生成氧化皮，其滲碳（tàn）體易發生脫碳反應（yīng），使鋼鐵的表麵強度和疲勞極限降低。
4.生物腐蝕
主要（yào）是與冷卻水係統的循（xún）環水等介質接觸的金屬表麵上易引起生物腐蝕。生物腐蝕的原因是由於生物體（tǐ）會以有機緩蝕劑（jì）為食物，生（shēng）物代（dài）謝產生酸，破壞金屬耐腐蝕保護層，生物新陳代謝耗氧，造成金屬表麵O2濃度不（bú）均而引起氧濃差腐蝕。
不鏽（xiù）鋼板式換熱器板片腐蝕防護措施（shī）：
(1)不鏽鋼板式換熱器清洗板片結疤時，由於方法不（bú）當而造成板（bǎn）片表麵（miàn）受損，破壞了原有的保護膜，增大了表麵粗糙度，將大大地提高腐蝕（shí）速度。因此，不能用利器刮除板（bǎn）片表麵的結疤，更不能使用含有鹽酸成分的清洗劑，這種做法的結果是：板片清洗得很幹淨，看上去很新，但板片表麵沒有光澤，手（shǒu）感很粗（cū）糙，這種（zhǒng）做法對板片的危害很大，應該禁（jìn）止。
(2)不鏽（xiù）鋼板（bǎn）式換熱（rè）器產生氯離子點蝕是需要一定（dìng）條件的，當水中氯離子濃度小於 2 μ g/ g 時，點蝕就難（nán）以產生，因（yīn）此，控製水中氯離子濃度不超標是防止不鏽（xiù）鋼板片發生點蝕最有效、最根本的辦法。
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維（wéi）修保養服務以“取回廠檢查整修”和“現場清洗維護”為主，“取回廠檢查整（zhěng）修”將客戶的（de）板式熱交換器主機取回保養（yǎng），在恢複最佳狀態後送（sòng）返（fǎn）。“現場清洗維護（hù）” 是公司專業工程師（shī）攜帶專業設備到用戶現場進行作業，時間短（duǎn），效率高，不會耽誤（wù）客戶生產經營。此外，還提供谘詢等各種服務菜單，幫助客戶維（wéi）持板（bǎn）式熱交換器的最佳（jiā）狀態