日前，包鋼稀土(铌、鈦)鋼推進工作委（wěi）員（yuán）會成立。包鋼稀（xī）土(铌、鈦（tài）)鋼推進工作委員的成立將有力地（dì）推進已有（yǒu）稀土在鋼中應（yīng）用研究（jiū）和實踐（jiàn）成果的產（chǎn）業化，打造中國特色鋼材品牌，提升包鋼公司鋼鐵產品的影響力和競爭力（lì）。據介紹，包鋼稀土(铌、鈦)鋼推進工作委員會同時還設立了推進工作辦公室和（hé）6個推進工作小（xiǎo）組，分別負責稀土合金製備、稀（xī）土在（zài）鋼中作用機理、稀土加入工藝研究（jiū）、稀土（tǔ）鋼（gāng）產（chǎn）品開發、稀土鋼標準製定和稀土鋼品牌建（jiàn）設等工作。
我們不缺鋼缺“精品鋼”
相關統計數據顯示，2016年6月中國鋼材（cái）產量為10071.5萬噸，同比增長（zhǎng）3.2%。2016年1~6月中國（guó）鋼材產（chǎn）量55992.1萬噸，同比增長（zhǎng）1.1%。2015年全年中國鋼材產量為112350萬噸（dūn）。單就數據而言，中國絕對是（shì）世（shì）界（jiè）上當之無愧的鋼產量大國，總（zǒng）產量占世界的一半以上。但是，值得（dé）注意的是，我國鋼產品品（pǐn）質不高，優質鋼很少。
相關研究資料顯示，在鋼的冶（yě）煉過（guò）程（chéng）中，添加稀土（tǔ）元素可以顯著提高鋼的品質，因（yīn）此，加大稀土鋼的研發生產勢在必行。同時，由於稀土元素的不可分采性，造成稀土元素產量較大但應用量相對（duì）較少，而且，近年來，受稀土氧化物價格因素影響，La、Ce及Y、Tm、Yb等稀土產品積壓（yā）。要解決這一問題，應（yīng）著（zhe）重從稀土鋼領域加快開發應用，將這（zhè）些稀土（tǔ）,特別是以釔（Y）為代（dài）表的中、重稀土用於生（shēng）產（chǎn）稀土鋼，既可提高國產（chǎn）鋼的品質，開發具有中國特色（sè）的鋼材品種，又可消化積壓的稀土產品。由此可見，加（jiā）快稀土鋼的開（kāi）發應用具有積極的經濟意（yì）義。
就中國鋼鐵工業而言，中國鋼鐵工業發展主要靠內需。目前來看,全球範圍內的鋼鐵工業產能過（guò）剩是多種產能、供給過（guò）剩背景下產生的。目前全球鋼鐵需求進入相對穩定（dìng）甚至緩慢下降階段，因此中國鋼鐵（tiě）工業靠（kào）外需來消化過剩產能（néng）是非常困難的。所以，中國鋼鐵工業的出路在於提（tí）高和（hé）改善鋼鐵產品質量，擴（kuò）大鋼（gāng）鐵下遊產品的使用，並且能夠擴大（dà）出口（kǒu），這才是保持高產能的出路所在。但國（guó）際市場的容量就是那麽大，而且有強勁的競爭對手，擴大市場並不容易。在這樣的背景下，研發冶煉稀土鋼勢（shì）在必行。
相關數據顯示，1986~2015年的30年，全球（qiú）生鐵和粗鋼產（chǎn）量分別增加6.237億噸、8.50億噸（dūn），其中中國分（fèn）別增加6.84億噸、7.445億噸，中國的貢獻分別為109.67%、87.60%，剔除中國的產量，全球生鐵產量不僅沒有增加，還下降了3830萬（wàn）噸，粗鋼產（chǎn）量增加了9150萬噸，年均增加微弱。
由此可見，過去30年（nián）全（quán）球生鐵（tiě）產（chǎn）量主要（yào）是中國生（shēng）產和供給，其他國家產量在減少（shǎo），而生鐵的需求主要在中（zhōng）國，中國生（shēng）鐵出（chū）口很少。這意味著過去30年世界（jiè）其他國家對生（shēng）鐵需求總量沒有增加（jiā）而是在減（jiǎn）少。事實（shí）上從2000~2014年的15年，全球鐵礦石增量的99%是中國消費的。由此可見，如果中國鐵（tiě）礦石進口需求不增加，世界鐵礦石需求就不會增加。
世界粗鋼產量（liàng）在過去的30年平均每年增加30萬噸左右，如果用35年的數據(1981~2015)，全（quán）球粗鋼產量增加7380萬噸，年（nián）均增加（jiā）隻有21萬噸左（zuǒ）右。從（cóng）2007年世界粗鋼（gāng）產量(不包括中國)達到曆史最高水平8.51億噸之後，就再也沒有（yǒu）超過這一紀錄（lù）。這（zhè）說明，除中國之外，全球粗鋼需求量進入相對（duì）穩定甚至緩慢下降階段，世界每年粗鋼需（xū）求大體在8.1億噸~8.3億噸之（zhī）間，目前是高水平階段，今後的趨勢是下（xià）降而不是（shì）上升。
但是，值（zhí）得注意的是，中國的鋼產量主要是以粗鋼為主（zhǔ），高品質鋼材比（bǐ）較少。所謂高品質鋼是指具有（yǒu）更高性能、更長壽命、環境（jìng）友好的高技術含量、高附（fù）加值的特殊鋼品種。特種鋼的生產是體現一個國家整體工業發（fā）展（zhǎn）水平的重（chóng）要（yào）標誌。其（qí）代表（biǎo）了特殊鋼材料的（de）發展方向對保（bǎo）障國家重（chóng）大工程建設、提升裝備（bèi）製造（zào）水平、促進節能減（jiǎn）排（pái）和相關應用領（lǐng）域技（jì）術升（shēng）級具有重要意義。
國（guó）內特鋼消費市場中潛力較大的領域是工程機械、石油（yóu）化工、電站(核電、火電)、運輸機械(含（hán）高速列車、汽車等)、航空及軍工（gōng）等（děng）行業。從目前來看。工信部《新材（cái）料產業“十二（èr）五”發展（zhǎn）規劃》中提到建立高品質鋼的基地。山西太原、湖北武漢、河南舞陽、天津等地建設若幹（gàn）專（zhuān）業化高品質特殊鋼（gāng）生產基地。重點建設華東高（gāo）品質特殊鋼綜合生產基地。依托鞍山、大連等老工業（yè）基地。國家政策對高品質鋼的扶持態度可見一斑。
而稀土元素在鋼冶煉中的應用可以很好地解（jiě）決鋼材品質難（nán）題，鋼中有了稀土後（hòu），其性能得（dé）以提高，表現在深衝性能、抗腐蝕性、耐磨性、拉拔性等。稀土與鋼液中的氧、硫等雜質的化學親和力大，在煉鋼溫（wēn）度(約1873K)下稀土能同鋼液中的氧、硫等雜質反應生成（chéng）稀土氧化物、硫化物或氧硫化物。這些反應的（de）脫氧平衡常數或（huò）脫硫平衡常數低於或接（jiē）近於常用的脫氧劑和（hé）脫硫劑。因此稀土鋼添加劑可作為鋼液的強脫氧劑（jì）和脫硫劑而起淨化作用。常用的稀土鋼添加劑主要為混合稀土金屬或高品位(RE>27%)稀土矽（guī）鐵合金，有時也使用混合還原劑的稀土氧化物。稀土與鋼液中（zhōng）的氧、硫反應生成的氧化物、硫化（huà）物或（huò）氧硫化物可部分（fèn）殘（cán）留在鋼液中，成為鋼中的夾雜物（wù）。由於這些夾雜（zá）物的熔點高，可作（zuò）為鋼液凝（níng）固時（shí）的非勻質成核中心，起細化（huà）鋼的凝固組織作用；又由於這些夾雜物在軋鋼溫度下不（bú）易變形，仍保（bǎo）持細小的球形或紡錘形，使鋼中的（de）夾雜物形（xíng）態得到控製，從而避（bì）免或克服鋼材在熱壓（yā）力加工時由於其他種類夾雜物(如MnS)延伸變形所導致的鋼材性（xìng）能（néng）的各向異性，而使鋼材的縱向、橫向與厚度方向的性（xìng）能趨於（yú）一致（zhì）。稀土處理鋼材的這種變質作用是目前稀（xī）土鋼（gāng）添加劑最主要的應用內容。鋼中可能（néng）固溶微（wēi）量稀土（tǔ），特別是高碳鋼和合（hé）金含量較高的某些合金鋼固溶稀土量較高(萬分之幾)，可能產生某些合金化作用。這種（zhǒng）合金化作用表現（xiàn）為稀土影響鋼的相變（biàn）過程，改（gǎi）變相變產物的組成與結構，從而使鋼的疲勞性（xìng）能（néng）和耐腐蝕性能變好，以（yǐ）及提高鋼的顯微硬（yìng）度。目前以（yǐ）(微)合金化為目的而使用的稀土鋼（gāng）添加劑量所（suǒ）占的比（bǐ）例較少。為實現（xiàn）稀土對鋼的(微)合金化作用，必須較嚴格（gé）地控製冶金條件。使用的稀土鋼添加劑主要是單一稀土金屬及其鐵合金，如Fe-Ce、Fe-Y等（děng），有時也（yě）使用混（hún）合稀土金屬。
道（dào）路坎坷（kě）前景廣闊
上世紀七（qī）八十年代，稀土鋼曾經作為成熟產品出現在我國鋼鐵產（chǎn）品（pǐn）名（míng）單上。但是，近年來，由於（yú）多種原因，稀土鋼這一具有中國資源特色的鋼材品種的研發生產陷入（rù）低穀。根（gēn）據中國稀土學會的統計數據，2011年（nián），我國稀土鋼產量僅為60萬噸，產量急劇（jù）萎縮。稀土鋼的這一現狀，引發了相（xiàng）關專家學者的憂慮。那麽，稀土鋼的開發現狀如（rú）何？發展稀土鋼（gāng）的作用在哪裏？
業內專家表示，稀土對鋼鐵生產有三大作用：淨化鋼液、變（biàn）質夾雜、微合金化。在鋼鐵生產過程中加（jiā）入稀土（tǔ）可以提高鋼材的強度、衝擊韌性、耐腐蝕性等性能。因此，稀土在普鋼、特鋼甚至不鏽鋼生產中都有著不可替代的作用。相對於美國、日本等技（jì）術先進國家，我國稀土鋼研發起步較晚，但是進展迅速。上世紀90年代，我國已有（yǒu）可批量生（shēng）產（chǎn）的稀土鋼品種9個，最高年（nián）產量達到168萬噸。不過，隨著爐外精煉技（jì）術的普及，用稀土（tǔ）淨化鋼液的作用被弱化。加之稀土價格高企，在特（tè）殊鋼（gāng）中加入稀土生產成本過高，企業研發生產稀土鋼的積極性受挫（cuò）。在這種情況下，2011年（nián），武鋼稀土鋼產量由35萬噸降到10萬噸，本鋼則從40萬噸降到20萬噸，太鋼也從30萬噸降到10萬噸。
當前，我國稀土鋼研發生產的持（chí）續低迷，折射出（chū）由國家倡導的稀土（tǔ）在鋼（gāng）鐵生產中應用工作（zuò）的疲弱。“中國是世界鋼鐵大國，但是鋼鐵品種質量與國際先進水平相比還有相當大的距離（lí）。我國是稀土大國，用稀土材料強化和提升（shēng）鋼鐵傳統（tǒng）產業具有重要意義。”中國稀土學會秘書長助理盧先利說。他（tā）用一（yī）組數據說明了國內外在稀土鋼應用方麵（miàn）存在的差距：美國鋼產量達到1億（yì）噸（dūn）/年時，稀土鋼產量接（jiē）近（jìn）800萬噸/年，而我國鋼鐵產量（liàng）已達到7億噸/年，稀土鋼產量卻不足（zú）100萬噸/年。
盧先利認為，如果我國的稀（xī）土鋼產量能夠達到2000萬噸/年，那麽，每年可（kě）消耗混合稀土（以過剩的鑭、鈰為主）1.2萬噸。從這個角度來看，發展稀（xī）土鋼不但可以促進鋼鐵產業升級，還可以實現稀土（tǔ）元素的綜合（hé）利用，對促進稀土行（háng）業健康發展同樣具有積極作用。
“作用（yòng）機理曾是阻礙稀土在鋼鐵生產中應用的巨（jù）大屏障。但是，今天這一阻力（lì）正在消除（chú）。”一直從事稀土鋼研究的北京鋼鐵（tiě）研究總院（yuàn）教授王龍妹表示（shì）。經過大量的研究實驗，稀土（tǔ）鋼的作用機理目前已經十分明確（què），並在（zài）生產實踐中得到肯定。美國、日本、法國、瑞典、俄（é）羅斯等（děng）國在生產特殊鋼時都會加入稀土，日本更是（shì）在稀土鋼方麵擁有大量專利。建（jiàn）議國內研究單位與生產企業緊密配合，將研發與市場結合起來（lái），賦予稀土鋼研發新的動（dòng）力。
長期從事稀土鋼研究工作（zuò）的東北大學教授戢景（jǐng）文認為，我國鋼材產品均勻性差、穩定性差，加入稀土對這些問題的（de）改善有極（jí）大幫助。在潔淨鋼條件下，稀土（tǔ）鋼開發前景同樣廣闊。他建議，企業應針對實（shí）際問題開（kāi）展研發，要（yào）注重新品種和新裝備的推廣應用。
事（shì）實上，盡管遭遇諸多困難（nán），我國的稀土鋼研發工作一直在頑強地推進著。近年來，包鋼開發了（le）深受市場（chǎng）歡迎的稀土耐磨板、稀土（tǔ）特殊油井管等多種稀土鋼產品；太鋼（gāng）在不鏽鋼生產中加入稀土，以提高產品性能，降低生產成本。尤為可喜的是，在學（xué）術界（jiè）對稀土鋼不置可否的時候，本鋼采（cǎi）用傳統的稀土喂絲法成功（gōng）生產出氣瓶（píng）鋼，成為本鋼重要的創效產品。但是（shì），企業的研（yán）發工作多為（wéi）單兵作（zuò）戰，不能形成合力，這使得稀土在（zài）鋼鐵（tiě）生產中的應用難以取得突破性進（jìn）展。
盧先利說：“目前，我國稀（xī）土在鋼（gāng）鐵生產中的應用工作已到了關鍵時期，稀土加入工藝及設備落（luò）後、稀土鋼的品種和產量少、稀土在各類鋼（gāng）中的作用機理研究還不深入（rù）等方麵（miàn）問題亟待解決。同（tóng）時，這些問題的解決，急需方方麵麵的配合支持，特別需要國家層麵上的政策扶持和引導。建議工業和信息化部將稀土在鋼（gāng）鐵生產中的應用工作（zuò）列入到稀土產業調整升級專項。”
開發稀土鋼工藝（yì）是關鍵
將稀土元素加（jiā）入鋼（gāng）中（zhōng），提高鋼的強度、耐磨（mó）性（xìng）能和抗氧化性能，改善和（hé）優化鋼材的質量，這已經成為業界共（gòng）識。我國稀（xī）土在鋼中應（yīng）用的曆史已有三十多年，牌號達幾十個。迄今，我國的（de）稀土鋼（輕稀土鋼）主（zhǔ）要分兩大類：一是含Cu、P類稀土低合金鋼，利用稀土（tǔ）改善鋼的耐蝕性；二是含Mn、Nb、V、Ti稀土低合金鋼，利用稀（xī）土除改善鋼的耐蝕性外，更主要是改善鋼（gāng）的強度和耐磨性。
我國稀土（tǔ）鋼（輕稀土（tǔ）鋼）的主要生產基地是武鋼、包鋼、本鋼（gāng）、太鋼、攀鋼等（děng）企業。2011年，我國輕稀土鋼的產量約60萬（wàn）噸（dūn），最高年產量是20世紀90年代，曾達168萬噸。我國輕稀土鋼占鋼總產量的比例不足0.5%（2004年），而美國在（zài）20世紀七、八十年代稀土鋼產量已達700萬~900萬噸，占鋼總產量的9%左右。
在我國稀土鋼的各鋼種中，迄今消費（fèi）的主要是輕稀土，尚未消（xiāo）費及形成正規牌號的中、重稀土鋼（gāng）種。眾多的（de）研（yán）究和試驗表明，尤以重稀土為對象冶煉（liàn）的鋼材，其性能與指標，是輕稀土鋼難以比擬的。例如，以Y基重稀土鋼材製作的火車輪轂（gū），其性能明顯（xiǎn）地（dì）優於以輕稀土（tǔ）鋼材製（zhì）作的火車輪（lún）轂（gū）。
當前，稀土在高科技與社會（huì）發展（zhǎn）中的作用廣為人知。但世人並不清楚，迄今並不是全部的稀土元素都能（néng）得（dé）到充分的利用，還有許多稀（xī）土元素的應用麵與應用量十分有限。目前，應用量較大的稀土元素，隻是其中的（de）一部分，例如La、Ce、Pr、Nd、Eu、Tb、Dy等（děng）；而另一些稀土（tǔ）元素卻尚未進入量大麵廣的應用階段，例如Tm、Yb、Lu等；Y元素則因配分含量高，產量大，盡管有一定的應用量，但應用量與產量相比，相對較小，導（dǎo）致產品積壓；由於價格及應用量減少等原因，也導致La、Ce等元素的積壓。
我國優勢的南（nán）方（fāng）離子型稀土資源，配分齊全（quán），尤其是中、重稀土含量（liàng）高，特別是以龍南為典型代表的離子型重稀土礦床，其Y2O3配分（fèn）含量高達60%以上。礦床中（zhōng）的稀土礦物，是包含著整個稀（xī）土族15（或（huò）17）個元素共生在一起、不可分割的自然界共生體。也就是說，在這種礦床中，每一個單獨的稀土元素，都不可能以獨立（lì）的礦物形態而賦存，因此不可能在礦山開采時將每一個稀土元素單獨地分采，實現以（yǐ）銷定產，消除積壓。而若需將每一稀土元素逐個分開（kāi），則需（xū）通過後麵的濕法冶煉加工工藝（yì），才能將其分離，從而獲得單一的稀（xī）土產品。可見，隻要某些稀土元素的應用麵與應用量未（wèi）予拓開，則這些稀土元素的積壓是必然的，例如前麵提到的Y、Tm、Yb等稀土元素，這是礦物、礦床賦存特征自然規律所決定的。
有鑒於此，國家近年來出台的稀土“收儲”政策，即（jí）是解（jiě）決上述困局的（de）措施之一。所以，我（wǒ）國稀土產業若要獲得更大的發展，從源頭（tóu）上減少或消滅滯銷、積壓現象，真正使每個稀土元素都能得到綜合利用，隻有從技術層麵上來解決真正擴大每個稀土元素的應（yīng）用（yòng）麵和應用量問題，才是“治（zhì）本（běn）”的根本、有效的途徑。
而在冶煉過程中，工藝技術是稀土在鋼中應用的關鍵。如果說十幾年前鋼鐵行業對稀土在鋼中應用（yòng）還頗為認可的話，那麽，隨著爐外（wài）精煉技術的普及，稀土（tǔ）的（de）脫氧、脫硫作用被取代，目前這一認同已蕩然無存。在調查了國內多家鋼鐵企業之後，業內專家認為，其中原因有三：一是由於稀土容易（yì）與鋼中的其（qí）他元素產生不良反應，不好固熔、不好（hǎo）加入；二是鐵水（shuǐ）預處理技術使（shǐ）得鋼水成分變化，稀土的加入缺乏適當（dāng）的量化標準；三是采（cǎi）用連鑄工藝後（hòu），已經在模鑄工藝中成（chéng）熟的喂絲、吊掛等加入方法失效。這三個原因（yīn）使得稀土在鋼中應用（yòng）鮮有成（chéng）功範例，更缺乏批量生產。
稀土（tǔ）在鋼中應用困難，不是稀土本身的問題，而（ér）是與之相匹配的工藝問題。作為稀土鋼研究工藝的專家，成國光（guāng）和他的課（kè）題小組從5年前開始關注稀土（tǔ）鋼工藝。借鑒國外在鋼（gāng）水中加入複合合金的做法（fǎ），他們研（yán）製出一種稀土鋁鐵（tiě）合金，以解決連鑄生產中稀土加入的麻煩。成國光認為，這一做法是在傳（chuán）統鋁係（xì）脫氧基礎上添加一定（dìng）量的稀土元素，起到（dào）複合脫氧（yǎng）和高效去除夾雜物的作用（yòng），同時避免了過去加（jiā）入稀土矽鐵合（hé）金導致矽含量超標的弊端，可（kě）顯著提高鋼（gāng）水潔（jié）淨度。由於稀土加入量適當，業內人士擔心（xīn）的水（shuǐ）口堵塞的現象並沒有出現。
製造（zào）稀（xī）土鋼包鋼已先行
稀土鋼的研發製造，既能增加稀（xī）土（tǔ）的（de）消費，又能提高鋼的品質，可謂一舉多得。
值（zhí）得慶賀的是，在稀土鋼製造（zào）領域，包鋼已經成為先行者。
8月18日，包鋼重要結構調整項目——稀土鋼板材廠冷（lěng）軋工程連續退火機組（zǔ）1號線熱負荷（hé）試車，包鋼稀土鋼板材廠冷軋工程是該公司做強做精（jīng）的重要支點，也是打造稀土鋼品牌（pái）的重點項目，由中國五冶集團承建。連續退火機組1號（hào）線和2號線設計年產能分別（bié）為90萬噸和63萬噸（dūn），其中2號線已於2015年11月熱負荷試車（chē），生產（chǎn）的退火商品卷已經實現銷售。
無錫鑫嘉（jiā）康金屬製品有限（xiàn）公司 質量保證 特價供應 規格齊全 谘詢電話：0510-80260889 80260890
- 上（shàng）一條： 7075鋁合（hé）金板價格商家對後期的行情還是（shì）持悲觀的態度（dù）
- 下一（yī）條： 開發稀土鋼 提高稀土消費 提升鋼材質量