1．鍍鋅鋼電弧焊

鋅層的存在給鍍鋅鋼的（de）焊接帶來（lái）了一定困（kùn）難，主要的問題有：焊接裂紋及氣孔的敏感性增大、鋅的蒸發及煙（yān）塵、氧化物夾渣及鍍鋅層熔化（huà）及破壞（huài）。其中焊接（jiē）裂紋、氣孔和夾渣是最主（zhǔ）要的問（wèn）題。

1．1焊接性

（1）裂紋

在焊接過程中，熔化的鋅（xīn）浮在（zài）熔（róng）池的表麵或位於焊縫根部。由於鋅的（de）熔點遠遠低於鐵（tiě），熔池中的鐵首先結（jié）晶，液態鋅會沿著鋼的晶界滲入其中，導致晶（jīng）間結合變弱。而且鋅與鐵之間易形成金（jīn）屬間脆（cuì）性化合物Fe3Zn10和FeZn10，進一步降低了焊縫金屬的塑性。因此在焊接殘餘應力（lì）的作用下（xià）易沿晶界（jiè）裂開，形成裂紋。

1)影（yǐng）響裂紋敏感性（xìng）的因素

①鋅層的厚（hòu）度鍍鋅鋼（gāng）的鋅層較薄，裂（liè）紋敏感（gǎn）性小，而熱鍍鋅鋼的鋅層較厚（hòu），裂紋敏感性（xìng）較大。

②工件厚（hòu）度厚度越大，焊接拘束應力越大，裂紋（wén）敏感性越大。

③坡口間隙間隙越大，裂紋敏感性越大。

④焊接方法用手工電弧焊焊接時裂紋敏感性小，而用CO2氣體保護（hù）焊焊接時裂紋（wén）敏感性大（dà）一些。

2)防止裂紋的方法（fǎ）

①焊前在鍍鋅板焊接（jiē）處（chù）開坡口V、Y形或X型坡口，用氧乙炔或噴砂等方法去除坡口附近的鍍鋅層，同時控製間隙不宜過大，一般（bān）1.5mm左右。

②選用含Si量低的焊接材料。氣體（tǐ）保護焊時應采用含Si量低的焊絲，手工焊時采用鈦型、鈦鈣型焊條。

（2）氣孔

坡口附近（jìn）的鋅層在電弧熱的作用（yòng）下產（chǎn）生氧化（形成ZnO）及蒸發（fā），並揮發出白色煙塵和蒸氣，因此極易在焊縫中引起氣孔。焊接（jiē）電流越大，鋅的蒸發越嚴重，氣（qì）孔敏感性越大。用鈦型、鈦鈣（gài）型焊條焊（hàn）接時（shí），在中等電流範圍內不易產生氣孔（kǒng）。而用纖維素型和低氫型焊條焊接時，小電流和大（dà）電流下均易產生氣孔。另外焊條角度應盡量控（kòng）製在（zài）30°～70°範圍內。

（3）鋅的蒸發及煙塵

用電弧焊焊接鍍鋅鋼板（bǎn）時，熔池附近的鋅層在（zài）電弧熱的作（zuò）用下氧化成ZnO並蒸發，形（xíng）成很大的煙塵。這種煙塵中主要成分為ZnO，對工人的呼吸器官具有很大的刺激作用，因此，焊接時必須（xū）采取良好（hǎo）的（de）通風措施。在同樣焊接規範下，用氧化鈦型焊條焊接時所產生的煙塵量較低，而低氫型焊條焊接時（shí）產生的煙塵量（liàng）較大。

（4）氧（yǎng）化物夾渣

焊接電（diàn）流較小時，加熱過程（chéng）中形成的ZnO不易逸出，易造成ZnO夾渣。ZnO比較穩定，其熔點為1800℃。大塊狀的（de）ZnO夾渣對焊縫塑性具有非常不利的影響。利用氧化鈦型焊條時，ZnO呈細小均（jun1）勻分布，對塑性及抗拉強度影響都不大。而用纖維素型（xíng）或氫型焊（hàn）條時，焊縫內的ZnO較大、較多，焊縫性能差。

1．2鍍鋅鋼的焊接工藝

鍍鋅鋼可采用手工電弧焊、熔化極氣體保護（hù）焊、氬弧焊、電阻焊等方法進行焊（hàn）接。

（1）手工電弧焊（hàn）

1)焊前準備

為了降（jiàng）低焊（hàn）接煙塵，防止焊接裂紋及氣孔（kǒng）的產（chǎn）生（shēng），焊前除了開適當的坡口外，還應（yīng）將坡口附近的鋅層去除。去除方法可采用火焰（yàn）烘烤（kǎo）或噴砂。坡口間隙應盡量控製在1.5～2mm內，工件厚度較大時，可放寬到（dào）2.5～3mm。

2)焊條的選擇

焊條的選擇原則是焊縫金屬的力學性能盡（jìn）量與母材相近，而且焊條熔敷金屬（shǔ）中含矽量應（yīng）控製（zhì）在0.2％以下（xià）。

采用鈦鐵礦型焊條、氧化鈦型焊條、纖維素型焊（hàn）條、鈦鈣型焊條（tiáo）和低氫型焊條焊接時所得到的接頭強度（dù）均可達到滿意（yì）的指標，見表1。但用低氫型焊條和纖維素型焊條焊接的焊縫中易產生夾（jiá）渣（zhā）和氣孔，因此一般不用。

對於低碳（tàn）鋼鍍鋅鋼板（bǎn），應優先選用J421/J422或J423焊條。對於強度等級在500MPa以上的鍍鋅鋼板，可選用E5001、E5003等型號的焊條。對於強度在（zài）600MPa以上的鍍鋅鋼板，應選用E6013、E5503及E5513等（děng）型號的焊條。

焊接時，盡量采用短弧（hú），不（bú）要使電弧擺（bǎi），以防止鍍鋅層熔化區域的擴大，保證工件的抗腐（fǔ）蝕性並降（jiàng）低煙（yān）塵量。

（2）熔化極氣體保（bǎo）護焊

可采用CO2氣體保（bǎo）護焊或者Ar+CO2、Ar+O2等混合氣體保護焊進行焊接。保護氣體對焊縫中Zn的含量有（yǒu）明顯的影（yǐng）響，采用純CO2或CO2+O2時，焊縫（féng）中Zn的含（hán）量較高，而采用Ar+CO2或（huò）Ar+O2時，焊縫中Zn的含（hán）量較低。電流對焊縫中Zn含量影響不（bú）大，隨著焊接電流的（de）增大，焊縫中的Zn含量稍有（yǒu）降低。

采用氣體保護（hù）焊焊接鍍鋅鋼時，焊（hàn）接煙（yān）塵要比手工電弧焊大得多，因此應特別注意（yì）排風。影響煙塵（chén）量大小及成分的因素主要（yào）是電流和（hé）保護氣體。電流越大，或（huò）保護氣體中CO2或O2含量越大，焊接煙塵越大，而且煙（yān）塵中ZnO含量也增大，最大時ZnO的含量可達到70％左右。

在同樣的焊接規（guī）範下，鍍鋅鋼（gāng）的熔深要比不鍍鋅（xīn）的鋼（gāng）板大。T形接頭（tóu）、搭接接頭及向下立焊的焊接氣孔敏感性較大，焊接速度越大越易（yì）產生氣孔；對於鍍鋅合金鋼，焊接速度的影響尤其明顯。多道焊時，後續焊道的氣孔敏感（gǎn）性大於前一道。

采用不同保護氣體焊接的鍍鋅鋼（gāng）接頭的力學性能見表2。可見，保護氣體成分對接頭（tóu）力學（xué）性能並沒有很大的影響，一般采用純CO2進行焊接。

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